В щитах, предназначенных для несущих конструкций, рейки по длине не стыкуют. Из щитов изготовляют панели стеновые, тамбуры и т. п.
Во избежание коробления щиты делают со шпонками (рис. 49, а), с наконечниками (рис. 49, б), с вклеенными (рис. 49, в, г) и наклеенной рейками (рис. 49, д). Шпонки в щитах делают заподлицо с плоскостью или выступающими. На каждый щит ставят не менее двух шпонок. Щиты со шпонками предназначены для дверей временных зданий и т. п.
Кроме дощатых, изготовляют многослойные шиты, склеенные из трех или пяти однослойных щитов с взаимно перпендикулярным направлением волокон (рис. 49, е).
Рис. 49. Виды щитов: а – со шпонками; б – с наконечниками в паз (шпунт) и гребень; в – с вклеенной рейкой в торец; г – с вклеенной треугольной рейкой; д – с наклеенной треугольной рейкой; е – многослойный
Массивные щиты склеивают на гладкую фугу (рис. 50, а), на рейку (рис. 50, б), в четверть (рис. 50, в), в паз и гребень (рис. 50, г, д) и в «ласточкин хвост»
Рис. 50. Способы соединения щитов: а – на гладкую фугу; б – па рейку; в – в четверть; г – в паз и гребень; д – треугольный гребень; е – в «ласточкин хвост»
Соединение деталей из древесины. Сращивание отрезков по длине может быть торцовым, на «ус», зубчатым, ступенчатым.
Торцовое клеевое соединение (рис. 51, а) – это клеевое соединение торцовыми поверхностями склеивания. Под торцовым клеевым соединением на «ус» (рис. 51, 6) понимают клеевое соединение плоскими поверхностями склеивания, расположенными под острым углом к продольной оси заготовок.
Клеевое соединение на ступенчатый «ус» (рис. 51, в) – это соединение, в котором поверхности склеивания имеют выступ, препятствующий смещению заготовок в продольном направлении при растяжении. Соединение, в котором скошенные концы заготовок имеют затупление, препятствующее смещению заготовок в продольном направлении при растяжении и сжатии, называют соединением на ступенчатый «ус» с затуплением (рис. 51, г).
Зубчатое клеевое соединение (рис. 51, д) – это соединение профилированными поверхностями в виде зубчатых шипов, вертикальное зубчатое соединение (рис. 51, е) – соединение с выходом профиля шипов на пласть заготовки. В горизонтальном зубчатом соединении (рис. 51, ж) профиль шипов выходит за кромку заготовки. Зубчатое клеевое соединение на «ус» (рис. 51, з) – соединение на «ус» профилированными поверхностями склеивания в виде зубчатых шипов.
Рис. 51. Клеевые соединения брусков, досок по длине: а – торцовое; б – на «ус»; в – на ступенчатый «ус»; г – на ступенчатый «ус» с затуплением; д – зубчатое; е – вертикальное зубчатое; ж – горизонтальное зубчатое; з – зубчатое на «ус»; и – ступенчатое; α – угол скоса; L – длина уса шипа; t – шаг соединения; k – зазор; b – затупление; В – толщина заготовки; i – угол шипа
Ступенчатое клеевое соединение (рис. 51, и) – торцовое соединение профилированными поверхностями склеивания в виде ступеньки, высота которой равна половине толщины заготовки.
Наиболее прочным является клеевое соединение на зубчатый шип. Этот вид соединения применяют для сращивания брусков створок, фрамуг, оконных и дверных коробок и других строительных элементов. Склеиваемые заготовки не должны отличаться по влажности более чем на 6 %. В зоне соединения заготовок не допускаются сучки более 5 мм. Параметр шероховатости поверхности склеивания зубчатых шипов Rmmax не должен превышать 200 мкм.
Размеры шиповых соединений приведены в табл. 1.
Таблица 1
Размер типовых соединений
Сплачивание заключается в соединении брусков, досок, делянок по ширине кромки в щиты или пластями в блоки. Каждую заготовку, соединяемую в щит, называют делянкой.
Соединение по кромке в зависимости от назначения изделий рекомендуется производить на рейку, в четверть, в прямоугольный паз и гребень и на гладкую фугу.
При выполнении соединений на рейку К-1 (рис. 52, а) следует при l, равном 20–30 мм, делать l1 на 2–3 мм больше; S1 принимают равным 0,45S0 для реек из древесины, а для реек из фанеры S1 делают 0,25S0; размер S1 принимают равным ближайшим размерам пазовой дисковой фрезы, т. е. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм. На кромках допускаются одно– и двусторонние фаски.
Для соединений в четверть по кромке К-2 (рис. 52, б) h0 = 0,5, S0 – 0,5 мм, а b находится в следующей зависимости от S0, мм:
S0 12–15 15–20 20–30 30
b 6 8 10 16
Для соединения в паз и гребень типа К-3 (рис. 52, в) (табл. 2) радиус закругления r делают 1–2 мм, а размер l1 – на 1–2 мм больше размера l. На кромках допускаются одно– и двусторонние фаски.
Размеры соединений К-4 (рис. 52, г) приведены в табл. 3.
Размеры пазов и гребней соединения К-5 (рис. 52, д) определяют по табл. 4.
Шов, образуемый при соединении делянок, называют фугой. Делянки, из которых склеивают щит на гладкую фугу типа К-6 (рис. 52, е), должны иметь гладкие и ровные кромки, образующие с плоскостью (пластью) прямой угол по всей длине. Если при соединении делянок нет просветов, то прифуговка (пригонка) их выполнена качественно. Склеивают щиты в стяжных хомутах, ваймах, прессах.
Рис. 52. Схемы соединения досок (делянок) по кромке: а – по кромке на рейку К-1; б – в четверть по кромке К-2; в – в прямоугольный паз и гребень по кромке К-3; г – по кромке в прямоугольный паз и гребень К-4; д – трапецеидальный паз и гребень по кромке К-5; е – на гладкую фугу по кромке К-6
Таблица 2
Размеры соединений К-3, мм
Таблица 3
Размеры соединений К-4, мм
Таблица 4
Размеры соединений К-5, мм
Кроме склеивания, щиты можно собирать из делянок на круглые вставные шипы, при этом диаметр шипа должен составлять 0,5 толщины делянки, а длина должна быть 8–10 диаметров. Шипы устанавливают с шагом 100–150 мм.
Соединение в паз и гребень, а также в четверть производят путем отборки по всей длине кромки (делянки) с одной стороны паза или четверти, а с другой – гребня или четверти. Это соединение применяют при изготовлении щитов, настилке дощатых полов, устройстве столярных перегородок, подшивке потолков. Соединение на гладкую фугу более экономично, чем соединение в четверть или в паз и гребень.
При соединении на рейку вдоль кромок делянок выбирают пазы, в которые вставляют деревянные или фанерные рейки.
3. Шиповые соединения столярных изделий
При производстве столярных изделий основным видом соединений является шиповое, состоящее из двух элементов: шипа и гнезда или проушины. В зависимости от толщины изделий, требуемой прочности бруски соединяют на один, два и более шипов. Увеличение числа шипов повышает площадь склеивания.
Шиповые соединения брусков бывают угловые концевые, серединные и ящичные.
Угловые концевые соединения брусков выполняют на шипы: открытый сквозной одинарный УК-1 (рис. 53, а), открытый сквозной двойной УК-2 (рис. 53, б), открытый сквозной тройной УК-3 (рис. 53, в), несквозной с полупотемком УК-4 (рис. 53, г), сквозной с полупотемком УК-5 (рис. 53, д), несквозной с потемком УК-6 (рис. 53, е), сквозной с потемком УК-7 (рис. 53, ж), несквозные и сквозные на круглые вставные шипы УК-8 (рис. 53, з), на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9 (рис. 53, и), на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10 (рис. 53, к), на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11 (рис. 53, л). Размеры шипов и других элементов угловых концевых шиповых соединений приведены в табл. 5, а виды угловых соединений и угловых ящичных соединений – на рис. 54 и 55.
Таблица 5
Размеры шипов и других элементов угловых концевых соединений
Рис. 53. Угловые концевые соединения: а – на шип открытый сквозной одинарный УК-1; б – на шип открытый сквозной двойной УК-2; в – на шип открытый сквозной тройной УК-3; г – на шип с полупотемком несквозной УК-4; д – на шип с полупотемком сквозной УК-5; е – на шип с потемком несквозной УК-6; ж – на шип с потемком сквозной УК-7; з – на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; и – на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9; к – на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10; л – на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11
