Рис. 218. Ассортимент досок в распиленном бревне: 1 – сердцевинная доска; 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли
Пиломатериалы хвойных пород, в частности обрезная доска, различны по толщине (13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм) и ширине (80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200, 250 мм). При ширине до 100 мм допускаются отклонения в ±2 мм, более 100 мм – в ±3 мм. Длина составляет 1–6,5 м (погрешность от –25 до +50 мм). Брусья могут иметь толщину и ширину 100–250 мм. Пиломатериалы называют планками, если они имеют толщину 60–80 мм и ширину 120–160 мм.
В зависимости от качества доски хвойных пород бывают 6 сортов – отборный, I, II, III, IV и V. Применение они тоже имеют различное. В строительстве бассейнов отборный лес не используют. Он находит применение в вагоно– и судостроении. Из досок I и II сортов настилают пол, изготавливают оконные и дверные блоки, используют их в качестве несущих балок и для создания клееных конструкций. Доски III и IV сортов идут на обрешетку крыш и заборы. А IV и V сорта используются для изготовления ящиков, перегородок, опалубок и временных построек на участке.
У доски различают следующие поверхности: широкая, обращенная к сердцевине, называется внутренней, к заболони – наружной; более качественная пласть называется верхней, а менее качественная – нижней. Чтобы измерить толщину обрезной доски, от торца отступают на размер, равный ее ширине. При определении толщины необрезной доски ее измеряют в концах, на которых не должно быть никаких дефектов (вмятин, зарубок и пр.). По самой широкой пласти (без обзола с обеих сторон) устанавливают ширину обрезной доски, отступив от торца 150 мм. В случае с необрезной – в ее середине (без обзола).
Размеры пиломатериалов записывают числами, из которых первое обозначает длину в метрах, второе – ширину в сантиметрах, третье – толщину в миллиметрах, например 6 × 18 × 40.
Металл. Обычно это сталь, иногда медь и алюминий. Они тоже относятся к строительным материалам и применяются весьма широко благодаря их высокой прочности, а также технологическим и эксплуатационным качествам.
Сварные каркасы для разного рода построек считаются прогрессивным способом строительства. Обычно используют профилированный металл в виде уголков, двутавровых балок, полос, круглой стали и листовую сталь.
Угловая сталь бывает равно– и неравнобокой. Ее размеры обозначают тремя цифрами в миллиметрах, например 25 × 25 × 3 мм (равнобокий) или 75 × 50 × 8 мм (неравнобокий). Уголки применяют в разного вида работах.
Швеллер и двутавровую сталь (фасонную или фигурную) производят нескольких видов, различающихся по номерам, которые обозначают размер изделия по высоте (рис. 219).
В строительстве их применяют при выполнении перемычек и т. п. Наиболее часто используют уголок (г-образное сечение), тавр (т-образное сечение), двутавр (н-образное сечение) и швеллер (п-образное сечение). Для декоративных сооружений незаменимы трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Полосовая сталь – полосы равной ширины и толщины, которые используют для поддержания кирпича при кладке. Прочность материала зависит от его марки.
Рис. 219. Разновидности металлического профиля: а – труба; б – квадрат; в – уголок; г – тавровый профиль; д – двутавровый профиль; е – швеллер; ж – пруток
Круглая сталь (арматурная) представляет собой стержни, которые различаются по диаметру и форме поверхности (рис. 220). Ее прочность также определяется маркой.
Кровельная сталь бывает разной по ширине, длине и толщине, а также черной и оцинкованной. Материал используют для кровельных работ и в печном деле.
В качестве вспомогательных изделий из металла применяют:
Гвозди. Их производят длиной от 6 до 250 мм и толщиной 0,7–0,8 мм. Каждому виду работ соответствуют определенные гвозди. Например, при настилании пола или устройства опалубки понадобятся такие, которые в 2–2,5 раза длиннее толщины доски. Кроме того, важно правильно забивать их: не под углом в 90°, а с некоторым наклоном.
Шурупы. Они предназначены для крепления всевозможных деталей. Длина – от 6 до 120 мм, толщина – 1,5–10 мм, диаметр головки – 3–20 мм. Бывают с потайной, полупотайной или полукруглой головкой. Те, что имеют гальваническое покрытие, не подвержены ржавлению, поэтому их используют для крепежа декоративных деталей.
Рис. 220. Разновидности арматурной стали: а – круглая; б – проволока; в – горячекатаный профиль
Рис. 220 (продолжение). Разновидности арматурной стали: г – холоднокатаный профиль
Болты. Их относят к крепежным элементам. Они бывают разных размеров и являются надежным средством крепления деталей и конструкций. Реализуются в комплекте с гайками и шайбами.
Скобы. Без них в строительстве не обойтись, поскольку с их помощью фиксируют различные элементы. Для их производства используют металлопрокат круглого и квадратного сечения, а также различной толщины (10–19 мм).
Петли. Разработаны их разновидности, например шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные с заделанным стержнем в одной из карт, рояльные и др. Размеры карточных петель бывают различными.
Известь. Традиционный материал, использующийся в строительстве для приготовления штукатурного и кладочного раствора, который разделяют на воздушную и гидравлическую разновидности.
Воздушная известь – результат обжига известняка, который радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если комки смочить водой, начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а исходное вещество превращается в тонкий порошок (пушонку). При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Процесс называют гашением. Он продолжается в течение как минимум двух недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, определяют как известковое молоко.
Если количество извести небольшое, ее гасят в любой емкости, наполнив на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.
Если при гашении извести влить недостаточно воды, то наблюдается такое явление, как «перегорание», в результате чего образуется незначительное количество готового материала. Противопоказан и излишек воды, вследствие чего исходное вещество может «задохнуться», это приводит к такому же итогу, что и в первом случае. Гашение только тогда считают производительным и качественным, если 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста.
Глина. Она относится к природным вяжущим материалам. Это горные землистые породы, которые при смешивании с водой превращаются в пластичное тесто, поддающееся формовке. Высохнув, оно сохраняет заданную форму.
Органическое вещество состоит из мелких частиц (менее 0,004 мкм), которые образуются вследствие выветривания горных пород, и неоднородно по своему составу, так как является многокомпонентной смесью минералов. Наибольшее распространение получили каолинит и монтмориллонит. Первый является мягким минералом белого цвета, его кристаллы – микро– и ультрамикроскопические чешуйки, имеющие форму многогранника. Из такой глины делают керамические изделия, а также ее используют в качестве наполнителя при получении полимерных материалов.
Монтмориллонит представляет собой водный алюмосиликат, состав которого непостоянен. Размер его кристаллов-чешуек еще меньше, чем у каолинита, благодаря чему он отличается высокой адсорбцией и связывает до 20–30 % воды, поэтому во влажном состоянии бывает очень пластичным.
Из глины производят обыкновенный кирпич, который используют при строительстве. Кроме того, ее применяют в качестве вяжущего при возведении простейших сооружений и вводят в штукатурные и кладочные растворы в качестве пластификатора. Нужно помнить, что глиняное тесто, высыхая, теряет от 10 до 20 % объема (большая усадка) и склонно к трещинообразованию.
По признаку проявления усадки глины делятся на:
♦ жирные, содержащие большое количество частиц глинистых минералов, благодаря наличию которых они впитывают много воды, значительно набухают, дольше сохнут и существенно уменьшаются в объеме;
♦ тощие, содержащие большее количество песчаных частиц, отличаются меньшей усадкой, быстрее сохнут, но их пластичность меньше.
Усадочные свойства глины регулируют добавлением заполнителей – опилки, песок и др.
Глины имеют разную температуру плавления, в связи с чем различаются:
Огнеупорные. Температура плавления достигает 1580° C, поэтому их используют при производстве огнеупорного кирпича, который применяется при облицовке внутренней поверхности промышленных печей и изготовлении керамики, в том числе керамогранита, фарфора и фаянса.
