Аналог подобного завода находится в эксплуатации с 2019 года в Китае (Sichuan). По оценкам, полученным в результате изучения материалов, переданных его лицензиаром — фирмой Инвиста (США), его стоимость может находиться в интервале 450–550 млн. долл. Сроки строительства с момента заключения контракта — 24 месяца. Данные по заводам ТФК фирмы Инвиста приводятся в Таблице1.
Схема предусматривает, что 430 тыс. тонн ТФК с новой мощности должны поступить на следующие действующие и вводимые в 2022 году предприятия ЕАЭС.
Таблица 2. Распределение ТФК по действующим предприятиям.
Примечание: * Завод в Ростовской области планируется ввести в 2022 году.
ТФК в количестве 340 тыс. тонн предлагается направить вновь создаваемые мощности по производству ПЭФ волокон и ПЭТФ для технических и текстильных нитей, пленок. Завод ПЭФ волокно1 мощностью 210 тыс. тонн в год предлагается построить в регионе традиционного размещения предприятий легкой промышленности, географически ограниченном четырехугольником: Санкт-Петербург, Москва, Нижний Новгород, Казань. Схемой рекомендуется расположить мощность по переработке ПЭТФ в технические волокна и нити территории Республики Беларусь, на площадке Могилевского ПО "Химволокно". Выбор данной точки обусловлен наличием квалифицированного персонала и резервных мощностей инфраструктуры. Все полуфабрикаты для данной мощности предполагается поставлять из России. С учетом этого целесообразно на базе новой мощности создать совместное предприятие с долей российского инвестора 51 %. Налаженные связи ПО "Химволокно" с партнерами из СНГ и ЕС позволят успешно реализовать ПЭФ нити (Для справки, ЕС ежегодно импортирует в основном из АТР 700 тыс. тонн ПЭФ волокон и нитей). По мере наращивания мощностей легкой промышленности в России и Республике Беларусь экспорт волокна и нитей в ЕС целесообразно будет заместить поставками тканей и одежды. Создание на территории Республики Беларусь высокотехнологичного предприятия станет реальным ответом на вызовы времени. По предварительным оценкам стоимость одного завода по производству ПЭФ волокон мощностью 250 тыс. тонн / год, состоящего из 3-х непрерывных линий по производству ПЭТФ, формованию и вытяжке волокон, может составить 130 млн долл.
Для производств с общим выпуском ПЭФ волокон и нитей 340 тыс. тн. потребуется 136 тыс. тн. этиленгликоля. Его поставки могут быть обеспечены действующими мощностями при условии адекватного сокращения экспорта.
Резервное количество ТФК в объеме 240 тыс. тн./год до создания дополнительных, не предусмотренных Схемой мощностей, по волокнам, пищевой таре и пленкам, предлагается направлять на экспорт. Страны ЕС ежегодно импортируют более 800 тыс. тн. ТФК и 750 тыс. тн. ПЭТФ, в основном из АТР.
Обеспечение параксилолом.
Для завода ТФК мощностью 1 120 тыс. тн./год потребуется 726 тыс. тонн параксилола. За счет вывода трех установок (Роснефть, Газпромнефть, Сургутнефтегаз) на проектную мощность и направления всего выпуска на внутреннее потребление, для новой мощности ТФК можно было бы выделить 180 тыс. тонн параксилола/год. (на Схеме ПК1 — 180).
В Республике Беларусь производство параксилола, работающее на Новополоцком НПЗ, было реконструировано с помощью иностранных лицензиаров с увеличением мощности с 30 до 63 тыс. тонн. Производства параксилола на Уфимском НПЗ и Омском НПЗ имеют проектную мощность 165 тыс. тн. В середине прошлого десятилетия руководители заводов давали в СМИ информацию о планах реконструкции производств с наращением мощности каждого производства до 260 тыс. тн. С учетом этого в Схеме предусмотрен прирост выпуска параксилола на 3-х, указанных выше заводах в объеме 200 тыс. (ПК 2 — 200).
Для обеспечения недостающего количества параксилола 390 тыс. тн. / год необходимо создание нового производства параксилола. В ЕАЭС имеется опыт по решению данной задачи. В 2017 году в Республике Казахстан на площадке Атырауского НПЗ по лицензии фирмы AXENS ПАО «Казмунгайгаз» ввело в эксплуатацию установку каталитического риформинга. Проект предусматривал выпуск 500 тыс. т / год параксилола, 136 тыс. тонн бензола и 300 тыс. тонн высокооктановых бензинов. Генеральным проектировщиком выступал российский институт ООО " Омскнефтехимпроект". По информации СМИ, стоимость установки составила 1,26 млрд. долл. Практически весь объем произведенного в 2020 году параксилола, 120 тыс. тонн, был направлен предприятиям Турции. Продукт в цистернах на пароме через Каспийское море перевозился в Баку, транспортировался по железной дороге в порты Грузии, далее танкерами доставлялся потребителям. В конце 2020 года первая партия параксилола с Атыртау была поставлена Сибуру. Создание в дополнение к мерам, изложенным в пунктах производства параксилола в России мощностью 500 тыс. тн. позволило бы полностью закрыть потребность в нем завода ТФК — 1 120 и создать резерв в объеме 154 тыс. тонн. (Дополнение) В ответ на обращение ООО «НИРРУ» руководство ООО «Газпром нефтехим Салават» сообщило, что предприятие имеет возможность создать производство параксилола мощностью 300 тыс. тонн / год, со значительно меньшими затратами, чем в Республике Казахстан. По оценкам руководства завода потребуется 220 млн. долл.
Размещение новых заводов.
Критически важным для обеспечения эффективности всего комплекса мощностей, приведенных в Схеме, является выбор точки размещения нового производства параксилола. Поставка параксилола на завод ТФК — 1 120 по трубопроводу существенно снизит себестоимость терефталевой кислоты. Учитывая это, а также тот факт, что завод по производству параксилола технологически жестко связан с крупными мощностями по нефтепереработке, рационально чтобы мощности ПК3 — 500 и ТФК — 1 120 были построены на одном НПЗ. География поставок ТФК — на действующие предприятия, на два новых завода ПЭФ волокон и нитей — 340, предусмотренных Схемой, и на экспорт, указывает, что наибольшими преимуществами для размещения заводов ТФК 1200 и ПК — 500 обладает Киришский НПЗ компании ПАО «Сургутнефтегаз». Коллектив НПЗ имеет многолетний опыт эксплуатации мощности по параксилолу, по состоянию на начало 2021 года, его головная компания имеет значительные резервы финансовых средств. При этом конкурентоспособным можно рассматривать предложение Салавата. При наличии собственной мощности по параксилолу и близости заводов Омска, УФЫ, Атырау, производящих данный продукт есть основания формировать в данном регионе кластер по производству полиэфирных волокон мощностью 250 тыс. тонн. Указанное количество волокон может быть направлено на переработку совместно с хлопком с созданием совместных предприятий со странами Центральной Азии. При этом второй завод по производству ПЭТФ гранулята для ПЭФ нитей целесообразно разместить в качестве совместного предприятия на территории Республики Беларусь.
Объемы инвестиций.
Оценка Схемы с учетом предложения ООО Газпром нефтехим Салават» показывает, что для создания заводов ПК-300 и ТФК-1120 необходимы инвестиции
