– разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;
– замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;
– разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;
– станочные работы;
– разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;
– заключительные операции.
Нормативы трудоемкости устанавливаются применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях.
7.3 Планирование ремонтных работ
Основными документами по планированию ремонта оборудования являются:
– ведомость годовых затрат на ремонты;
– годовой план-график ППР оборудования;
– месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонтах.
Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГМ на основе проектов ведомостей годовых затрат на ремонт оборудования подразделений, ремонтной и сметной документации на текущий и капитальный ремонты. В проекты ведомостей годовых затрат включаются также затраты, связанные с проведением ТО.
На основании проектов ведомостей годовых затрат на ремонты подразделений ОГМ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по предприятию.
Годовые планы-графики ППР оборудования составляются механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. Представленные годовые планы-графики подписываются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком (при наличии такового), с производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО.
Месячные планы-графики-отчеты ремонта составляют механики подразделений на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства, подписывают у руководителя подразделения и представляют на утверждение главному механику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому. В месячные графики включается регламентированное ТО.
Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плануграфику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.
Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление (разработку) следующих документов:
– ведомость дефектов;
– смета затрат;
– заявка на запасные части и материалы.
Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.
7.4 Подготовка производства ремонтных работ
Для производства ремонтных работ необходима подготовка исполнителей ремонта, технической документации, производственных мощностей и материалов.
Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих rсм, необходимое для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью Ар при планируемой продолжительности простоя Тпр , определяется по выражению
где tсм – длительность одной ремонтной смены, ч;
nсм – количество смен в течение одних суток.
Величина является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.
Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтнотехнических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.
Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
– бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
– результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.
Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация:
– паспорт оборудования;
– чертежи;
– схемы;
– протоколы экспресс-испытаний;
– сметы затрат;
– чертежи изготавливаемых деталей, а для проведения капитального ремонта;
– технические условия (ТУ).
Производственная структура ремонтных цехов (участков) по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей (В современных условиях, когда понятия «дефицитная деталь» практически не существует, номенклатура деталей, подлежащих изготовлению, должна быть сведена к минимуму и формироваться только по соображениям обеспечения надежности оборудования).
На производственных участках организуются рабочие места. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:
– удобство рабочей позы и смену поз во время работы;
– организацию наиболее коротких и рациональных движений;
– равномерную и одновременную загрузку обеих рук;
– наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» – «стоя»;
– оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;
– наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;
– рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.
Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:
– температура воздуха – 18…20 °C;
– относительная влажность воздуха – 40…60 %;
– кратность обмена воздуха – 1:1.
Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами.
В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оснастку, инструмент и приспособления.
Техническая подготовка ремонта включает:
– составление и передачу ремонтным подразделениям планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;
– ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;
– согласование с подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;
– разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;
– участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;
– разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГЭ и сторонних организаций;
– согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;
– согласование времени поставки агрегатов, узлов и деталей для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.
Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и технической документацией и производится по следующим направлениям:
– разработка собственными силами чертежей на нестандартизованные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;
