Кольцо и паз жамки должны соответствовать толщине палки. Поэтому для загибания палок толщиной от 15 до 40 мм необходимо не меньше трех жамок. Их параметры сведены в таблицу 1.
Таблица 1
Размеры жамок (мм)
![]()
Еще один уникальный инструмент – изер, или колотушка – служит для сгущения плетения и выравнивания выплетенных рядков. Он одновременно напоминает и напильник, и отвертку (рис. 1, з). Изер представляет собой плоскую конусную стальную пластинку, один конец которой оканчивается рукояткой, а другой заточен в виде отвертки на две фаски. Одна боковая сторона пластины плоская, другая полукруглая.
Изеров, как и жамок, нужно иметь три – малый, средний и большой. Их размеры также сведены в таблицу.
Таблица 2
Размеры изеров (мм)
![]()
Подготовка материала к плетению
Для устранения дефектов на наружной части прутьев применяют отбеливание. Отбеливают сырье тремя способами: провариванием в растворах перекиси водорода или хлорной извести, а также окуриванием сернистым газом. Процесс отбеливания включает: отбор прутьев, приготовление рабочего раствора, проваривание или окуривание и промывание после отбеливания.
Для отбеливания провариванием используют металлические ванны с подогревом воды, стеклянную или эмалированную посуду или другие подручные емкости с учетом объема лозы.
Первый способ. В 1 л воды вводят 75 г 30 %-го раствора перекиси водорода. Затем добавляют жидкое стекло (силикат натрия, ГОСТ 13078–81) из расчета 15 см3 на 1 л приготовленного раствора и тщательно перемешивают. Температура воздуха в помещении для отбеливания должна быть 18–20 °C, влажность – 60–65 %, начальная температура отбеливающего раствора – 18–20 °C, рН – 10–10,5.
В раствор погружают прутья и подогревают до температуры 60–70 °C. Продолжительность отбеливания составляет 1,5–2 ч. Качество отбеливания проверяют визуально. После отбеливания прутья промывают в горячей воде (60–70 °C) в течение 10–15 мин или под душем 15–20 мин. Прутья должны быть тщательно промыты и иметь равномерный белый цвет. Расход раствора – 140 г/кг.
В одном приготовленном растворе можно обработать три партии прутьев.
Второй способ. Готовят 10–15 %-й раствор хлорной извести, для чего 100–150 г хлорной извести растворяют в 850–900 мл воды. Смесь перемешивают в течение 2–3 мин. Наличие осадка допускается. Начальная температура раствора составляет 18–20 °C, температура воздуха в помещении – 18–20 °C, влажность воздуха – 60–65 %.
После загрузки прутьев раствор подогревают до температуры 30–40 °C и выдерживают 4–6 ч. Качество отбеливания определяют визуально. Затем прутья промывают в течение 10–15 мин в горячей воде (60–70 °C) или 15–20 мин под душем.
Расход раствора – 570 мл на 1 кг прутьев.
Отбеливание сернистым газом. Отбеливать таким способом можно ивовый прут, рогоз, кугу, кукурузные листья. Перед отбеливанием материал нужно увлажнить и подвесить в герметической камере.
В металлическую посуду положить палочки серы из расчета 50–100 г на 1 м3 камеры. Серу зажечь, дать ей разгореться и поставить на пол камеры так, чтобы горящая сера не вызвала пожара. Затем дверцу камеры закрыть и все щели хорошо промазать глиной. Газы горящей серы отбелят материал в течение 4–6 часов.
После отбеливания камеру открыть и не входить в нее, пока не рассеется резкий запах серы. Затем материал или изделие можно вынуть и проветрить.
При отбеливании ивовых прутьев необходимо соблюдать следующие правила:
– над рабочими местами, где производится отбеливание и промывание прутьев, устанавливают вытяжную вентиляцию;
– рабочие растворы готовят в резиновых перчатках, фартуке и очках.
Следует отметить, что отбеливание прутьев – это, в основном, исправление собственных ошибок: не просушили вовремя заготовленное сырье, не обеспечили требуемых условий его хранения и т. д. При выполнении технологических требований по заготовке и хранению ивовых прутьев, изложенных выше, отбеливание производить не надо. Естественный цвет прутьев – одно из главных достоинств этого материала.
Приступая к плетению, подбирают необходимое количество прутьев нужного диаметра и длины в зависимости от изделия, которое будут делать. Для стояков заготавливают прутья с малой сердцевиной, упругие и прямые. Их подбирают такой длины, которая соответствовала бы высоте выбранного изделия плюс припуск, загодя оставляемый на закрепление стояка в донышке или на обруче при плетении ободка.
Для плетения дна и стенок нужны прутья большей длины и с большей сердцевиной, для накладных узоров – мелкий мягкий прут (макушечный материал), для веревочек и оплетки ручек подбирают длинные упругие прутья. Диаметр стояка обычно в 2 раза больше диаметра прутьев, идущих на стенки, или почти равен им. Диаметр обручевой палки в 2–2,5 раза толще диаметра стояка. Диаметр прута, идущего на ручку корзины или сундука, больше диаметра стояка в 1,5–2 раза.
Прутья для стояков должны быть с наименьшим конусом, ровные, без повреждений, сучков и бородавок, одинаковой жесткости. Прутья с мелкими дефектами можно использовать при плетении стенок, донышка и т. д.
Весь необходимый материал надо заготовить заранее. До начала плетения или тренировочного занятия прутьям надо придать гибкость и эластичность. Для этого необходимо замочить их в теплой воде на 1–2 ч. Продолжительность замачивания зависит от диаметра прутьев и от размера сердцевины: чем меньше сердцевина, тем дольше выдерживают их в воде.
Окоренные прутья не следует передерживать в воде – они почернеют. Поэтому рекомендуют вымачивать прутья в несколько приемов. Если прут после замачивания будет ломаться, его надо еще раз замочить, но на более короткий срок.
Во время плетения прутья держат во влажной плотной ткани, чтобы сохранить их гибкость и эластичность. Высыхающие прутья в процессе плетения обычно протирают влажной тряпочкой.
Прут, заготовленный в осенне-зимний период, лучше замачивать в холодной воде. Этот материал в воде выделяет дубильные и красильные вещества, поэтому рекомендуется пользоваться выделенной специально для этой цели посудой.
После окончания работы оставшиеся прутья свободно раскладывают и сушат. Для сохранения качества и экономии прутьев необходимо подготавливать только потребное их количество.
Бересту перед плетением также замачивают в горячей воде, после чего она становится мягкой, пластичной.
Толстые листья рогоза при подготовке к плетению делят надвое и слегка увлажняют, что повышает их эластичность.
Сухие кукурузные листья при подготовке к плетению осматривают, отбирая для работы те, что не имеют пятен, неравномерности по цвету, механических повреждений, и отрезают ножницами утолщенные концы листьев на расстоянии 25–30 мм от нижнего конца. Обрезанные листья увлажняют в горячей воде при температуре 45–50 °C в течение 1–2 мин или в холодной – 2–5 мин. Перед плетением их разделяют вдоль волокон на ленты шириной 10–25 миллиметров.
Виды и способы плетения из лозы
![]()
Начинать изучение создания плетеных шедевров следует, вероятно, с введения в терминологию. Дело в том, что такому специфическому виду прикладного мастерства, как плетение из лозы, присущи обозначения, не свойственные даже родственному столярному ремеслу или имеющие другие значения. С некоторыми из них вы уже познакомились при изучении инструментария плетельщика. В дальнейшем при описании технологии изготовлении мебели будут употребляться следующие термины:
