Данные по распределению таллия в продуктах, получаемых при анодном разложении амальгамы, приведены в таблице 5.
Таблица 5
Распределение таллия по продуктам, получаемым при анодном разложении амальгамы
Полупромышленные испытания
Проведенные исследования позволили наметшъ технологическую схему извлечения таллия из пылей агломерационного цеха (рисунок 4), которая была осуществлена на полупромышленной установке Чимкентского завода. Аппа- ратурная схема представлена на рисунке 5.
Рисунок 4. Схема амальгамного способа производства таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода
1- смеситель емкостью 5 м3; 2 – промежуточный бак емкостью 5 м3; 3, 8, 9 – насосы; 4 – сборник промывных вод емкостью 25 м3; 5 – сборник готовых растворов емкостью 25 м3; 6, 7 – фильтр-прессы по 24 рамы; 10 – напорный чан емкостью 1,5 м3; 11- фильтр; 12 – цементатор I емкостью 35 л; 13-цементатор II емкостью 35 л; 14 – ванна для улавливания шлама емкостью 1 м3; 15 – электролизер емкостью 15 л; 16 – бачок для приготовления амальгамы цинка емкостью 5 л.
Примечание. Аппаратура позиций 1, 2, 5 изготовлена из железа и внутри покрыта кузбасс-лаком, 4 – из железа, 10 – из винипласта или дерева, 12-16 – из винипласт
Рисунок 5. Схема укрупненной установки для амальгамного извлечения таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода
Эта установка, хотя и не отвечала всем необходимым требованиям технологической схемы, так как для установки приспосабливалось, большей частью, уже имевшееся оборудование, все же обеспечила с апреля по октябрь 1956 г. переработку нескольких тонн пыли, а в октябре – проведение балансовых опытов.
Выщелачивание пыли. Аппаратура для выщелачивания состояла из двух железных баков емкостью по 5 м3, один из которых, оборудованный механической мешалкой, змеевиками для обогрева глухим паром и барботажными трубками для острого пара, использовался в качестве реактора, другой – для хранения промежуточных растворов; двух железных баков емкостью по 25 м3, используемых для хранения растворов, и двух 24-рамных фильтр-прессов. Контроль температуры осуществляется термометром сопротивления. Для уменьшения контакта растворов с железом внутренние стенки основных баков покрывались кузбасс-лаком.
Выщелачивание (трехкратное) проводилось при 80-90° в течение часа при ж: т = 5:1. Отделение жидкого от твердого в промежуточных операциях проводилось декантацией отстоявшейся пульпы. Конечные растворы и отвальный кек отделялись фильтрованием на фильтр-прессе. Анализ пылей, загруженных в смеситель, и выгруженных кеков по- казан в таблице 6.
Таблица 6
Содержание таллия в пылях и кеках и извлечение таллия в раствор при выщелачивании
В процессе выщелачивания 6ыли получены растворы с концентрацией таллия:
1) готовые растворы (растворы I выщелачивания) – 170- 200 мг/л;
2) промежуточные растворы (растворы II выщелачивания) – 80-100 мг/л;
Конец ознакомительного фрагмента.
