– понизить горизонт грунтовых вод;
– сделать несколько выше уровень пола;
– при использовании бетонного подстилающего слоя применить гидроизоляцию для защиты от грунтовых вод.
Большое количество современных строительных материалов, предназначенных для выравнивания бетонной поверхности, представляют собой так называемые сухие растворные смеси. Некоторые иностранные и отечественные предприятия уже смогли освоить производство этих строительных материалов.
Они изготавливаются на основе цемента, как правило, это портландцемент самых разных марок – пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный и т. д. В состав этих смесей также входит тонкодисперсный кварцевый песок, различные наполнители и добавки, например регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы разного рода и т. д.
В настоящее время и на российских предприятиях изготавливают подобные смеси. При этом они делают это на различном автоматическом оборудовании, которое имеет точные дозаторы, способные высчитывать десятые, а то и сотые доли процента от общей массы получающейся смеси.
Достаточно широкое распространение имеют теплые растворные смеси на пористых заполнителях, например керамзите, перлите, вспученном вермикулите, и аэрированные легкие растворы. Основные технические характеристики данных строительных материалов указаны в таблице 5.
В последнее время часто вместе с обыкновенными радиаторными системами отопления, когда поток теплого воздуха сначала идет к потолку, затем, охлаждаясь, постепенно опускается вниз, начали использовать новые системы, которые обогревают и пол.
Напольное отопление осуществляется путем закладки под покрытие пола гибких труб, которые проводят теплоноситель (в его качестве практически всегда выступает горячая вода), или электронагревательных кабелей.
На заметку!
Напольное отопление будет незаменимым в том случае, если в вашей бане сделаны каменные полы.
Если изготавливается теплый пол, то практически полностью отпадает необходимость в создании других систем отопления. В состав системы напольного отопления могут войти следующие элементы:
– распределительный коллектор с краном, через который будет выпускаться лишний воздух, а также с шаровым запорным краном, который устанавливается на шумопоглощающем цоколе;
– модульные комнатные терморегуляторы устанавливаются на специальном цоколе, причем делается это для того, чтобы не было загрязнений и повреждений;
– распределительные шкафы.
Данная система может быть также использована как дополнительный источник тепла или в качестве основного источника (табл. 6).
Если такая система используется в качестве основной, то ее мощность должна перекрывать теплопотери помещения.
Материалы для изготовления полов
Сооружение монолитных полов
Для изготовления монолитных полов обычно применяют следующие основные компоненты – цемент, песок, щебень или гравий. Цемент представляет собой смесь гидравлических вяжущих соединений, в основном это силикаты и алюминаты кальция. Цемент используется для производства бетонных смесей и строительных растворов. Главная характеристика цемента – это его марка.
Выпускается цемент с такими марками – 300, 400 и 500. Чаще встречается портландцемент, который бывает обычным, быстротвердеющим, гидрофобным, пластифицированным, белым, цветным, сульфатостойким, пуццолановым, кроме него, достаточно часто встречается шлакопортландцемент и глиноземистый цемент.
Песок представляет собой рыхлую смесь зерен, размером от 0,14 до 5 мм. Эти зерна образуются в результате естественного разрушения горных пород – так называемые природные пески.
Щебень – это рыхлый материал, который получается в ходе дробления естественного камня, плотность которого составляет 1800 кг/м3 или больше. По величине щебень можно разделить на 4 основные группы: 5-10, 10–20, 20–40 и 40–70 мм. Гравий является рыхлым строительным материалом, который получается в результате выветривания и разрушения естественных горных пород. Он может быть горным, речным или морским. Его размер бывает: 5-10, 10–20, 20–40 и 40–70 мм.
На заметку!
Для того чтобы полы служили как можно дольше, после затвердения такой смеси ее следует отшлифовать (сначала грубой шлифовкой, а затем идет окончательная шлифовка), после чего пропитать лаком и поливинилбутировальной грунтовкой.
Ксилолитовые смеси производятся на основе опилок, которые играют в них роль армирующего материала. К ним добавляется ксилолитовая смесь, как правило, в эту смесь входят два основных вещества – каустический магнезит в роли вяжущего и хлористый магний.
Укладка полов из штучных материалов
Бетонно-мозаичная плита для настилки полов представляет собой штучный материал, состоящий из двух слоев. Общая его толщина составляет 30–35 мм с прямыми кромками. Верхний слой изготавливается из бетона марки 300 или выше, куда добавляется крошка белого или цветного мрамора, а также различные красители. Толщина нижнего слоя в этом случае составляет 10 мм, и здесь в качестве заполнителя выступает речной или горный песок.
Плиты обычно делают квадратными, размеры составляют 400 × 400 × 35 мм с толщиной лицевого слоя 20 мм, а также 300 × 300 × 30 мм, в этом случае толщина лицевого слоя составляет 18 мм. Чтобы получить неполную плиту, на обе ее стороны следует нанести линии, по которым ее нужно будет разрубить.
Перерубать плиту следует скарпелью с обеих сторон до арматуры, а стальную проволоку проще всего разрубать зубилом. Таким образом получают неполномерные плиты, которые можно использовать, когда перерубленные стороны будут присоединяться к стене и закрываться плинтусами. Неполные плиты с ровным обрезом можно получить только на специальных станках, предназначенных для разрезания мрамора. Качество резания в этом случае будет достаточно высоким, так как торцевые части плит отшлифуют и они не потребуют дальнейшей обработки.
Полы из рулонных материалов
Существует достаточно большое количество классификаций рулонных и плиточных полимерных материалов, которые основываются на разных признаках. Это – основное сырье, структура, жесткость, внешний вид.
По использованию основного сырья различные рулонные материалы группируются в поливинилхлоридные, алкидные, резиновые, коллоксиленовые, на основе синтетических волокон. Плиточные изделия по этому же признаку подразделяются на поливинилхлоридные, фенолитовые, полимерцементные, полимербетонные и на основе синтетических волокон.
По своему составу все рулонные и плиточные материалы можно подразделить на следующие виды: материалы, не имеющие подосновы, – однослойные и многослойные; материалы с подосновой из ткани, пленки, картона и теплоизолирующей подосновой, причем следует отметить, что последняя может быть волокнистой, пористой и пробковой.
На заметку!
По жесткости данные материалы можно разделить на жесткие, полужесткие и гибкие.
Следует сразу же отметить, что полимерные рулонные и плиточные материалы производят в форме прямоугольников, квадратов или полос.
Наиболее широко встречающимся среди полимерных рулонных материалов является линолеум. В настоящее время в качестве основных связующих для линолеума используют разного рода синтетические и натуральные материалы. В зависимости от того какой вид связующего использован во время его производства, все линолеумы можно разделить на несколько групп:
– натуральный линолеум;
– поливинилхлоридный линолеум;
– алкидный, или глифталевый, изготовленный на основе полиэфирной смолы;
– коллоксиновый, основу которого составляет нитроцеллюлоза;
– резиновый, или релин, который выпускается на основе синтетического каучука и дробленых отходов резины.
Натуральный линолеум представляет собой единственный из имеющихся в настоящее время на рынке рулонных полимерных напольных строительных материалов, который производится главным образом из натурального восполняемого сырья. Он изготавливается из следующих материалов:
– льняное масло;
– живица;
– сухие вещества;
– древесная мука;
– пробковая мука;
– порошок известняка;
– цветные и белые пигменты;
– джутовая ткань;
– линолеумная мука.
Процесс изготовления линолеума в основном базируется на подготовке линолеумной муки, нанесении ее на основу, которой служит джутовая ткань с достаточно крупными ячейками. В зависимости от наличия основы линолеум бывает безосновным и на основе.
В качестве основы, как правило, используются ткани из натуральных или синтетических материалов. В некоторых случаях даже берут нетканые материалы. Исходными веществами для производства линолеума являются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Их тщательно перемешивают между собой, а затем обрабатывают на каландрах и формуют полотнища. С помощью такой технологии производят однослойный линолеум. В связи с тем что толщина его остается однородной и рисунок проходит через всю его толщину, подобный линолеум называется гомогенным.
