– в помещениях общественных и производственных зданий, которые имеют принудительную вентиляцию;
– в операционных и специальных лабораториях.
Главным преимуществом такого линолеума перед остальными является то, что он вообще не дает усадки. Приклеивать такой линолеум следует с помощью кумароно-найритовой, битумно-резиновой или горячей битумной мастики.
При приклеивании клей следует наносить как на основание, так и на тыльную сторону линолеума. Имеется достаточно большое количество норм и стандартов, которые подробно определяют различные технические свойства рулонных полимерных материалов, предназначенных для покрытия пола, а также оговаривается область их применения.
Изготовление пола из натурального камня и различных плит
Каменное литье представляет собой технологический процесс, во время которого получают искусственный материал путем расплавления естественных горных пород. Данные материалы высокоустойчивы к воздействию различных химикатов, они атмосферостойкие, прочные, практически не истираются. К тому же они имеют различные расцветки. Исходя из этих положительных характеристик они нашли широкое применение при настилке полов (табл. 7).
К стеклокристаллическим следует отнести изделия, изготовленные на базе микрокристаллических материалов. Их получают из металлургических шлаков путем направленной гомогенной или гетерогенной кристаллизации стекла. По своей структуре они представляют собой объединение кристаллов с величиной отдельного кристалла 0,5–1 мкм, к тому же они прочно сцементированы прослойкой из остаточного стекла. Данные материалы являются очень износостойкими и устойчивыми к воздействию химикатов.
На заметку!
Пол, изготовленный из подобного материала, является гладким, устойчивым к износу и воздействию огня.
Пол из древесины, ДВП, ДСП, ЦСП и некоторых других материалов
Для настилки пола следует брать плоские доски. Их длина должна составлять не менее 2,1 м, ширина – 74, 84, 94, 104, 124 и 144 мм, а толщина должна быть не менее 28 мм. Также рекомендованы древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты повышенной прочности, водостойкости и износоустойчивости. Использование подобного материала для настилки пола имеет несколько положительных сторон: снижение трудовых затрат, уменьшение количества швов на плоскости пола, возможность получения разной цветовой гаммы, а также экономия вспомогательных строительных материалов, то есть клея и мастики.
Древесно-стружечные плиты являются материалом, который получается в результате прессования измельченной древесины, например опилок или стружек, смешанных со специальными связующими веществами, в роли которых обычно выступают термореактивные синтетические смолы.
На заметку!
ДВП представляют собой наиболее перспективный конструкционно-отделочный материал, так как у них есть определенное преимущество перед обыкновенной древесиной.
Они могут иметь самые разные размеры, по прочности и жесткости приближаются к доскам хвойных пород дерева, а по некоторым показателям даже превосходят древесину, например, ДВП не подвержены усушке или короблению. Такие плиты с легкостью склеиваются как по пласти, так и по торцам, к тому же их разрешается окрашивать.
ДВП легко просверливаются, а также поддаются любым другим способам обработки, например распиловке, фрезеровке. На российских предприятиях производятся в основном плиты лишь плоского прессования (табл. 8).
В соответствии со строительными стандартами для настилки полов разрешается использовать лишь необлицованные древесно-стружечные плиты, основные показатели которых приведены в таблице 9.
Древесно-волокнистые плиты представляют собой листовые материалы, которые сформированы из волокон древесины. Они производятся из отходов древесины или из круглой древесины достаточно низкого качества. Чаще всего данные плиты производят двумя способами – мокрым и сухим. Во время производства плит древесину разделяют на щепки, затем превращают их в волокна, из которых впоследствии образуется ковер, разрезанный на полотна. Твердые плиты делают из сухих полотен с помощью прессовки. Влажные же волокна либо подвергают прессовке, либо сушат. Все древесно-волокнистые плиты общего назначения подразделяются на твердые или мягкие (табл. 10).
Ни для одной из марок таких плит не допускается расслоение, пятна от масла, содержание посторонних примесей, вмятины, царапины или сколы. Основной составляющей цементно-стружечных плит является лентообразная древесная шерсть или стружка, которую получают из чураков на специальных древесно-шерстных станках. Такие плиты производят путем прессования древесных частиц, к которым добавляют цементное вяжущее и различные специальные добавки. Данные плиты обладают морозоустойчивостью, био– и огнестойкостью, они являются достаточно прочными, и к тому же их легко обрабатывать механическим способом.
На заметку!
Данные плиты должны иметь прямые углы, в их структуре не должно быть сколов, вмятин, расслоений по толщине.
Древесно-опиловочные плиты производят на основе опилок и смолы. Они предназначены для напольного покрытия или для отделки. Плиты, используемые для отделки пола, бывают трех видов – однослойные сплошные, двухслойные ячеистые и трехслойные. Использование для настилки пола подобного материала значительно экономичнее и легче относительно применения пиломатериалов. Пьезотермопластики производят из цельной древесины либо из других растительных материалов без использования связующего с помощью пьезотермической обработки материала в замкнутом пространстве при температуре 160 °С и давлении 15 МПа.
Паркетный пол отличается достаточно красивым внешним видом, к тому же он достаточно слабо пропускает звук и тепло. Для производства паркета обычно используется древесина дуба, ясеня, клена, бука, вяза, граба, сосны, лиственницы, березы и некоторых других пород деревьев. Для художественного паркета, кроме указанных пород, часто берутся достаточно редкие и ценные породы дерева орех, красное, черное дерево и т. д. По текстуре паркет бывает радиальным и тангенциальным. Если паркет радиальный, то полосы на клепках должны быть направлены параллельно. Такой паркет является красивым и дорогим. В тангенциальном паркете полосы хаотичны, рисунок более живой, а паркет стоит дешевле, чем радиальный. Достаточно редко встречается поперечный распил с концентрическим рисунком годовых колец. Паркет является традиционным материалом для отделки помещения, который остается популярным и в наше время.
Штучный паркет – это однородные планки, изготовленные из древесины ценных пород деревьев или из обычной древесины высшего сорта. Планки такого паркета имеют с двух своих сторон гребень, а с двух других – паз (рис. 52).
На заметку!
Паркет является лицевым слоем пола, который настилается по определенному рисунку и состоит из отдельных строганых дощечек-клепок. К тому же паркетом также называется и тот материал, из которого этот пол выкладывается.
Мозаичный, или наборный, паркет представляет собой щитки квадратной формы, которые собраны из мелких паркетных планок одного размера (рис. 53). Они наклеены лицевой стороной на бумагу или другой эластичный и прочный материал, который после настилки можно с легкостью снять, смочив водой. Коврики наборного паркета должны иметь правильную геометрическую форму, а также параллельные и взаимно перпендикулярные стороны.
Планки, находящиеся в этих щитках, должны быть подобраны по текстуре и цвету, располагаться симметрично, чтобы образовывать правильный геометрический рисунок с прямыми линиями и правильными углами сопряжения. Использование таких размеров позволяет производить планки из отходов деревообрабатывающей промышленности. Планки подбирают по необходимому рисунку, а затем уплотняют. Для склеивания используют крафт-бумагу, которая и образует коврик, одновременно защищая лицевую поверхность от повреждений. Наборный паркет, который уложен на основание из деревянных брусьев, иногда называют щитовым паркетом. Он производится в форме щитков, которые состоят из основания, или фундамента, и наклеенных на него паркетины-облицовки. Такие щиты по форме квадратные и бывают двух типов: с пазами и с пазом и гребнем. Нижний слой такого паркета состоит из квадратной рамы, толщина которой составляет 22 мм. Сплачивание такого настила осуществляется на вкладных шипах.
