Фото 5.3.1.2. Направление резки значения не имеет, а вот более плотный слой желательно располагать снизу – на подкладке
Фото 5.3.1.3. В результате резки можно получить точные размеры, но лучше задавать их с небольшим допуском в плюс
Разумеется, никак не обошлось без характеристик утеплителя, которые приводятся ниже.
Основным элементом продукции ROCKWOOL, к которой относятся ЛАЙТ БАТТС, является каменная вата, благодаря этому теплоизоляция обладает прекрасными свойствами: материал не дает усадки, обладает хорошим шумопоглощением, удобен в монтаже (работать с ним можно без специальных средств защиты). Вместе с тем минеральная вата имеет высокую биостойкость, в ней не заводятся грызуны.
Гидрофобизация изделий (пропитывание водоотталкивающим составом) на стадии производства обеспечивает их низкое водопоглощение (не более 1%). Поэтому минвата сохраняет свои теплоизоляционные свойства в наиболее ответственные периоды – весной, осенью и зимой. А ее паропроницаемость обеспечивает выведение влаги в случае попадания в толщу утеплителя.
Все изделия Rockwool соответствуют высоким пожарным требованиям. Согласно испытаниям, тугоплавкие волокна не расщепляются даже при температуре испарения связующего (+250 градусов Цельсия). Волокна минваты сохраняют связность и выполняют противопожарные функции почти до +1000 градусов Цельсия. При этом материал несколько теряет в объеме, но сохраняет геометрию.
Монтаж: новую теплоизоляцию можно укладывать как в строящихся зданиях, так и в реконструируемых (поверх старой изоляции). Монтаж изделий Rockwool производится тремя способами – обыкновенной укладкой, наклеиванием и механическим креплением (фото 5.3.1.4–5.3.1.6). Мягкие маты просто укладывают, утепляя ими перекрытия, полы и другие конструкции, в которых на утеплитель не будет оказываться какая-либо нагрузка.
Фото 5.3.1.4. Правы те, кто рекомендует шаг между брусками обрешетки делать несколько меньшим ширины плиты. Здесь шаг выбран в 57 см и поджатые на 5% плиты держатся идеально
Фото 5.3.1.5. Крайне желательно закрывать утеплитель ветровлагозащитой как можно быстрее
Фото 5.3.1.6. Удобно работать с плитами и на высоте. Здесь целиковая плита поджата снизу до упора, а для установки завершающего отрезка не надо подниматься на самый верх
Полужесткие и жесткие плиты чаще применяют для фасадного утепления. Их либо приклеивают на специальный битумный клей, либо крепят к несущей стене дюбелями с широкой шляпкой.
5.3.2. Обрешетка
Однако, говоря об утеплителе, мы несколько забежали вперед с его монтажом, в то время как все начинается с обрешетки. К ней и вернемся. Изготовление ее из бруска сечением 5 × 5 см тоже давно стало классическим, однако и здесь есть о чем поговорить. И первое замечание, которое было сделано гастарбайтером – «специалистом во всех областях»: «Чой-то бруски все кривые, не отбирал, поди?» Что тут сказать? Во-первых, очень маловероятно, что при закупке материала представится возможность отобрать только ровные бруски, а во-вторых, и это главное, – и не надо этого делать. При монтаже этих брусков почти всегда им можно придать нужную форму (фото 5.3.2.1). В данном случае максимальным прогибом брусок ориентируется к стене и при фиксации, например, саморезами прогиб устраняется сам собой. В тех редких случаях, когда это не удастся, эти самые кривые бруски можно порезать, поскольку без резки обойтись все равно не удастся. Вот почему на приобретение идеального материала не стоит тратить ни время, ни деньги, ни нервы, наконец, хотя, конечно, тут есть известные пределы.
Фото 5.3.2.1. Чаще всего погибным брускам требуемая форма придается при их установке
Следующее важное замечание заключается в том, что ничто не мешает делать бруски обрешетки составными, куда и уходят обрезки, крайне желательно сразу же по мере их образования.
Тут уместно одно отступление. При работе с наемными бригадами регулярно приходится сталкиваться с нехваткой материала. Не хватает 2 метров трубы или вагонки, 1-го листа кровельного материала и т. д. и т. п. И при этом всегда вроде бы все просчитыватся заранее и даже запас берется. А между тем типичен случай, когда отходы многократно превосходят нехватку. А почему? Все просто – вопрос о рациональном использовании материала даже не возникает. Довезти недостачу нередко проблема – из-за ерунды грузовик брать не резон, а на себе далеко не всегда сподручно. Но почему-то считается, что это не их (бригад) проблема. Когда все проблемы решаются в одном месте, как, например, в случае самостроя, вопрос о минимизации отходов очень актуален (фото 5.3.2.2). Зато не надо будет жечь костры или топить печку отходами материалов.
Фото 5.3.2.2. Без какого-либо ущерба для окончательного результата бруски обрешетки могут быть составными
При монтаже обрешетки интересным оказался вопрос с углами постройки. Предлагался, в частности, такой вариант – бруски ставятся на обоих примыкающих стенах, а пазуха, образованная этими брусками и обшивкой, заполняется монтажной пеной. Однако этот вариант был отвергнут – уж очень не вдохновляла в данном случае пена как таковая. Угол был решен следующим образом. Брусок устанавливался на одной из стен, а шаг первой шпации на примыкающей стене уменьшен на 5 см. (фото 5.3.2.3). Получилось, что заполняемый плитой утеплителя проем на стене без бруска на углу образовывался бруском обрешетки, с одной стороны, и выпуском обшивки, с другой. Проблемной пазухи при этом не образуется, ибо она заполнена утеплителем, да и потребовалось на четыре бруска меньше, а это, кроме всего прочего, еще и снижение трудоемкости. Еще до установки вертикальных брусков обрешетки было решено установить горизонтальные опорные бруски опоры для плит утеплителя, что вполне себя оправдало в работе.
Фото 5.3.2.3. Брусок на углу устанавливался на одной из стен, а шаг первой шпации на примыкающей стене уменьшен на 5 см
Кстати, поскольку бруски крепились к внешнему слою наружной обшивки, выполненному из плоских асбоцементных листов, их под саморезы потребовалось сверлить. Для ускорения работы использовался такой порядок действий. Размечались и сверлились отверстия на одном бруске, который становился шаблоном-кондуктором для сверления таких же отверстий партии брусков, например, для одной стены. При установке каждого бруска на место уже он являлся кондуктором для сверления отверстий в асбоцементном листе, причем сначала брусок крепился на один-два самореза с выверкой его положения, а уж затем сверлились все остальные отверстия.
Вообще работу с обрешеткой сложной назвать никак нельзя. Но одна закавыка, как водится, все же случилась. Дело в том, что в жилой мансардной комнате потребовалась радикальная реконструкция оконного проема, а для этого понадобились леса. Строились они в одном цикле работ с обрешеткой. Правда и тут, собственно, ничего особенного, но делать их, как и почти все остальное, пришлось в одиночку. Однако, как говорится, «терпенье и труд все перетрут» (фото 5.3.2.4, 5.3.2.6).
Фото 5.3.2.4. Часть навешенных на стену приспособлений пришлось демонтировать, а часть обходить при утеплении и обшивке
Фото 5.3.2.5. При монтаже лесов использовались те же бруски, что и для обрешетки, а также металлические соединительные уголки. По краям леса опираются на старинные технологические выпуски постройки
Фото 5.3.2.6. С появлением новой обшивки промежуточную поперечину пришлось переустановить на нее
5.3.3. Ветровлагозащита
Почему речь только о ней? Во-первых, в данном случае пароизоляция не нужна, потому как в строении, которое утепляется, ее более чем достаточно. А во-вторых, выше речь о ней уже велась. Ветровлагозащитную пленку куда как проще было бы устанавливать вдвоем, как, впрочем, многое и многое другое. Но, как говорил герой Александра Панкратова-Черного: «не склалось» (фото 5.3.3.1–5.3.3.10). Потребовалось всего два инструмента: строительный степлер и ножницы.
Фото 5.3.3.1. Пристрелив край рулона к крайней обрешетине, начинаем его развор
Фото 5.3.3.2. Как только становится возможным выровнять пленку в пределах шпации, крепим ее
Фото 5.3.3.3. А вот и угол – утепленный и без проблемной пазухи
Фото 5.3.3.4. Аналогично проходим смежную стену
