Опалубка не должна иметь отверстий и щелей, а при заполнении бетонной смесью – пропускать цементное молоко.
Деревянная опалубка может быть использована для бетонирования до 30 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом.
Рекомендуется применять инвентарную опалубку, которая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно аккуратно, чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.
Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает ее оборачиваемость. Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому ее можно использовать для бетонирования различных строительных конструкций, имеющих размеры, которые соответствуют основному модулю.
Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься. Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки, а также получения пос ле бетонирования более гладкой поверхности опалубку обтягивают полиэтиленовой пленкой, которую крепят прижимными брусками либо приклеивают к поверхности палубы-щита. Пленка имеет гладкую поверхность, водонепроницаема, сцепление ее с бетоном практически незначительно. При аккуратной разборке опалубки пленка почти не получает повреждений.
Виды опалубки. В зависимости от конструкции возводимых зданий применяют различные виды опалубки. Разборно-переставную мелкощитовую инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтально-скользящую (катучую) – при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и т. п.; объемно-переставную – при возведении жилых и общественных зданий.
Наиболее часто используют деревянную разборно-переставную опалубку, состоящую из отдельных унифицированных щитов (рис. 64) и поддерживающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалубку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и т. п.
Рис. 64. Унифицированные щиты деревянной разборно-переставной опалубки: а – для фундаментов, стен, колонн, плит, перекрытий; б – для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 – палуба; 2 – сшивная планка
Материал для опалубки. Влажность древесины для изготовления поддерживающих элементов (стойки и т. п.) должна быть не более 22 %, а для палубы – не более 18 %. Для изготовления поддерживающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесоматериалы и пиломатериалы хвойных пород не ниже второго сорта, для изготовления палубы – пиломатериалы второго сорта хвойных и лиственных пород.
Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит, бакелированной фанеры и фанеры марки ФСФ, защищенных водостойким покрытием.
Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны иметь гладкую поверхность и ширину до 150 мм, а доски горизонтально-скользящей опалубки – ширину не более 120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коробятся.
Сучки загнившие, гнилые, табачные, червоточина недопустимы, поскольку уменьшают прочность. Доски с гнилью, нарушающей прочность древесины, также не следует применять. Выпадающие сучки заделывают пробками на водостойком клее.
Скрепляют деревянные части опалубки гвоздями диаметром 2–6 мм и длиной 50—150 мм, стальными болтами, изготовленными из стали диаметром 12–19 мм, длиной 250–300 мм, а также проволокой диаметром 3–4 мм. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием. Крупнопанельные и мелкие щиты собирают на верстаках из пиломатериалов, прирезанных на круглопильных станках или электропилами.
Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 65), на которых расположены упоры для схваток и для досок палубы, а также гнезда для ребер и для схваток. На этом верстаке щиты собирают из заранее изготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов.
Рис. 65. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов: 1 – упор для схваток; 2 – упор для досок палубы; 3 – гнезда для ребер; 4 – гнезда для схваток; 5 – упор для ребер и досок палубы; 6 – длина щита; 7 – расстояние между осями схваток.
Мелкие щиты собирают на верстаке (рис. 66) в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь заколов. Сшивные планки прибивают к доскам гвоздями, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и утоплены в древесину. Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей.
Рис. 66. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки: а – схема верстака; б – способ забивки гвоздей; в – съемное гнездо конструкции Н. П. Гахова; 1 – упорный брусок для торцов досок щита; 2 – стальная полоса для загибания гвоздей; 3 – упорная линейка (рейка) для сшивных планок; 4 – крышка; 5 – рейки; 6 – упорный брусок для досок щита; 7 – гвозди; 8 – доски щита; 9 – сшивная планка
Рис. 67. Поэтажные леса для поддержания опалубки: 1 – бетонируемое перекрытие; 2 – стойки; 3 – раскосы (расшивины); 4 – лаги под стойки; 5 – забетонированное перекрытие; 6 – подкладка для передачи нагрузки на стойки нижерасположенного этажа
Леса для поддержания опалубки. Для поддержания опалубки железобетонных перекрытий и других строительных конструкций применяют поэтажные леса высотой до 6 м и стоечные высотой более 6 м. Поэтажные леса (рис. 67) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки крепят раскосами. В разных этажах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны быть расположены строго горизонтально.
Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной высоты, изготовленных из брусьев или круглого леса. Заменять брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние раскосы делают на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верхние – на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалубливании. Кроме этого, делают диагональные раскосы через один или два ряда стоек.
Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130×130 мм. По длине круглый лес наращивают врубкой в полдерева и скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соединений стоек располагались по высоте вразбежку.
Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для поддержания подмостей, делают из досок сечением 40×120 или 40×150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями (3 шт.) или болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25×120–150 мм.
2. Конструкции и технология производства элементов деревянных домов заводского изготовления
В зависимости от конструктивных решений различают дома бревенчатые (рубленые), брусчатые, каркасные, панельные, летние садовые домики, инвентарные здания и со стенами из местных материалов.
Бревенчатые (рубленые) дома представляют собой конструкцию, в которой стены собирают из окоренных бревен (круглого леса). Применяют их в основном в лесоизбыточных районах.
Брусчатые дома изготовляют из деревянных брусьев сечением 150×150 и 150×180 мм. Размер (сечение) брусьев зависит от температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины (0,8 м3 на 1 м2 жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах соединения брусьев дома воздухопроницаемы; швы нужно после осадки конопатить.
Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией является каркас из брусков сечением 50×80—100 мм, обшитый с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными, фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами. Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают без врубки на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с большой трудоемкостью работ на стройке такие дома широкого применения не получили.
