Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент – панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,2×2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными с щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое количество швов (стыков).
Домики летние садовые в зависимости от конструктивного решения подразделяются на панельные (щитовые), каркасные и со стенами из местных материалов. В зависимости от температурного режима эксплуатации летние домики бывают отапливаемые и не отапливаемые. Изготовляют комплекты домиков из древесины хвойных и лиственных пород (не более 30 % всех деталей). Конструктивные решения летних домиков аналогичны решениям домов заводского изготовления. Летние домики выпускаются промышленностью комплектно (все деревянные детали и изделия) и дополнительно комплектуются при наличии необходимыми строительными и монтажными материалами. Выпускаются домики одно-, двух– и трехкомнатные.
Инвентарные здания контейнерного типа собираются из объемных блоков, имеющих полную заводскую готовность. Площадь блока 18 м2, высота 3 м. Каждый блок представляет собой законченную строительную конструкцию в виде комнаты. Дом из контейнеров комплектуют из объемных блоков, отдельных доборных элементов: вставок, фундаментов, оснований под блоки с цоколем, крыш, крылец и др. Размеры контейнеров для жилых зданий делают обычно одинакового размера.
Стены контейнера собирают из трехслойных деревянных панелей. Панель блока представляет собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон плитными материалами (ДВП, фанера). В качестве утеплителя в панелях применяют минеральные плиты или фенольный пенопласт. Объемный блок состоит из цокольного перекрытия с опорной рамой, торцовых и продольных стен и чердачного перекрытия с жестким соединением элементов блока между собой шурупами, болтами, с укладкой в местах соединений уплотняющих прокладок. С фасада объемные блоки облицовывают деревянной обшивкой. Из блоков монтируют здания различной площади. Эти здания являются сборно-разборной конструкцией.
В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника и др.) многие конструктивные элементы изготовляют из древесины на домостроительных предприятиях.
Деревянный дом заводского изготовления собирают из пиленых и фрезерованных деталей и изделий, изготовленных на домостроительных комбинатах.
К профильным деталям относятся доски для покрытия пола, карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, подоконные доски, доски наружной обшивки и т. п.; к пиленым – лаги, обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обрешетки, черепные бруски и т. п.
Пиленые материалы изготовляют следующим образом: пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия остатков коры и луба антисептируют. Пиленые детали изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород.
Качество древесины деталей и количество допускаемых дефектов должны соответствовать существующим нормативным документам.
Фрезерованные, профильные детали изготовляют в такой технологической последовательности: сушка пиломатериалов, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, обработка с четырех сторон с созданием профиля, заделка дефектов, торцовка в размер, грунтование, маркирование, упаковка. Детали изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород.
Детали и изделия домов изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению производят на гладкую фугу, а по длине – на зубчатый шип. Для склеивания применяются клеи не ниже средней водостойкости. Влажность деталей домов должна быть для клееных 12 ± 3 %, фрезерованных – не более 18 %, пиленых (нефрезерованных) – до 22 %. Для брусьев стен брусчатых домов влажность элементов должна быть согласована с потребителем.
Элементы домов – нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен, нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, прокладки под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости, щиты перегородок и другие должны подвергаться сплошной биозащитной обработке – антисептированию. Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, подступеньки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном и т. п.
На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм – заделаны пробками (планками) на клею.
Детали и изделия домов должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях, рассортированными по маркам и сечениям.
К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери и др.
Панели стен изготовляют в заводских условиях. Особое внимание следует обращать на получение панелей точных габаритных размеров, так как иначе трудно будет собрать дом. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникновения паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор – пергамин или полиэтиленовую пленку.
С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовываются фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементностружечные плиты, а с внутренней – склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.
Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.
Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.
Кроме щитовых, в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6–8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.
3. Деревянные перекрытия
Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.
Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины. В зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦ0 – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – из цельной древесины с двумя черепными брусками; БК0 – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – из клееной древесины с одним черепным бруском; БК2 – из клееной древесины с двумя черепными брусками.
В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.
Балки выпускают длиной 2990–4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦ0, БК0 – 50 ± 2 мм; БЦ1, БК1 – 90 ± 4 мм; БЦ2, БК2 – 130 ± 6 мм.
Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).
Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие в торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие в торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность исходного материала для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а клееных балок – 12 ± 3 %.
Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине с удалением дефектов (пороков) и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.
