Лечение этого синдрома зачастую несложно. Берете капролоновый круг, или трубу. Наружный диаметр точите тот же, что и внутренний у шпинделя, только допуск в минус. Иногда, делают вообще на миллиметр меньше ‑ но такая метода не всегда хороша. Внутреннее отверстие в капролоне ‑ по профилю совпадает с наружным профилем детали. Если деталь круглая, то с её наружным диаметром. Режете капролон на небольшие диски, и ставите с проставками в шпиндель. Проставки не дают дискам сдвигаться вдоль оси шпинделя. В итоге, пруток[8] в шпинделе не бьёт ‑ лежит, как нужно. Если растачивать с вытяжкой, как я выше описал, очень хорошо еще вставить в трубу шпинделя какое‑то приспособление, которое уже точно поставит деталь соосно, выбрав немалые, для машиностроения, люфты между заготовкой и деталью. И тогда ставите вы деталь в шпиндель, как на несколько промежуточных опор, и идет у вас нормальная обработка. Главное, осевое усилие воспринимать патроном, а не глубокими вставками ‑ иначе половина прелестей теряется. В смысле, деталь начнет работать на сжатие, как, скажем, при закреплении в патроне и люнете, стоящем в рабочей зоне. Особенно эта схема хороша при больших оборотах и примитивном податчике прутка, например у недорогих станков с ЧПУ. Правда, там еще пара тонкостей есть, как не переплатить за оборудование, и при этом работать нормально. Но и здесь пригодится ‑ чем гибче у меня оборудование, тем производительнее, или точнее, можно работать. Жаль, до станков с ЧПУ еще далеко.
Будете, наверное, смеяться ‑ вместо капролона, я эти промежуточные вставки делал сначала из дерева, а потом из смеси древесных опилок, сцементированных канифолью. Такой почти текстолит. И ничего, нормально работало всё. Самую глубокую вставку, понятно, стальную делал ‑ очень уж СОЖ не дружит с деревом. Но до СОЖ когда еще дошло ‑ до нормального, интесивного охлаждения, хотя бы из просто высоко расположенного бачка. Сначала ‑ со всякими смесями масел экспериментировал, а порой ‑ вообще перетопленным салом пользовался. Составы приводить не буду ‑ они постоянно менялись. Разные стали, разные виды обработки и инструмент ‑ который, кстати, постоянно совершенствовался ‑ да и термообработка разная. О геометрии инструмента вообще молчу.
Когда со шпинделем закончил, занялся главной бабкой и корпусом редуктора. Что‑то отлили, что‑то отковали ‑ а расточных работ никто не отменял. Места под подшипники и межосевые расстояния в коробке передач ‑ вечная головная боль тех, кто оборудование выбирает по цене. То есть, вместо российского, приличного тайваньского ‑ берет вообще самое дешевое, как правило, попадая на новую китайскую фирму. То есть выбирает какой‑нибудь мега‑экономист, а потом сервисная служба завода имеет с этими станками секс, в стиле садо‑мазо, с уклоном в "мазо". А поставщик на рекламации, кроме "Ай эм соу сорри", ничего не отвечает. А надо, скажем, расточить пару отверстий, и межосевое расстояние точно выдержать. И начинается, вместо серийного производства, сплошной НИОКР. То есть, интеллектуальный потенциал завода растет ‑ но время‑то уходит. То самое, которое деньги.
Потом еще со станиной пришлось помучаться, конкретнее ‑ с направляющими. Отлили, с горем пополам, из чугуна пять брусков. Две направляющих, промежуточная притирочная плита для них, и две соединительных "планки". Конечно, лучше бы сразу целиком станину отлить ‑ вот только, на чем её шлифовать? Пришлось корпеть ‑ целый месяц прошел, пока притер, собрал с нижней плитой суппорта, да проверил и добился приемлемого хода. Это с учетом составления таблицы погрешностей, и малой механизации ‑ на начальных этапах подшлифовывал направляющие, зажав круг в шпинделе старого точила. Работал "по месту" ‑ просто особо явные бугры сдирал. А потом уже ‑ ручками, ручками, да песочком тонким ‑ ничего, приемлемо вышло. Если кому интересно, направляющие сделал коробчатые ‑ просто потому, что не помню, как пара треугольник ‑ прямоугольник рассчитывается и, главное, не представлял, как её делать. Ладно, зато жесткая станина вышла.
Дальше производство описывать не буду ‑ иначе вообще какой‑то справочник средневекового машиностроителя получится.
Где‑то к середине лета я собрал шпиндельный узел, а к сентябрю и целиком станок. С ходовым винтом, реечной передачей, гитарой настройки оборотов, и прочими прелестями. Ничего, вполне точная машинка получилась, особенно, если кинематику натянуть. Думаете, часы стал делать? Ничего подобного! Сначала суппорт доделал, чтобы поперечную подачу не рычагом и клиновой парой давать, а по‑человечески ‑ через пару винт‑гайка. Потом занялся долбежным станком. Не кроватью для проверки холопок на профпригодность, а тем, на котором можно зубчатые колеса делать. Опытом прирос, так что к Рождеству закончил.
Пока я с точной механикой баловался, холопы успели соорудить, по моим чертежам и прикидкам, водяную мельницу. С хорошим колесом, правильным ‑ на которое вода сверху падает. То есть, не только течение используется, но и сила тяжести. Без проблем не обошлось ‑ начало заливать соседние овраги. Пришлось ставить отсекающие плотины. Зато получили перепад высот почти в мой рост, и многофункциональную мельницу ‑ можно зерно молоть, можно использовать, как источник энергии для цеха. Где‑то в августе сделали даже фундаменты для станков ‑ из толстых плах, чтобы не гнили. Под не особо тяжелое оборудование ‑ вполне нормально. Помнится, на 'Фрезере', в одном из старых цехов, так сделано было, вроде бы даже до войны. Мощность у мельницы, кстати, очень даже неплоха ‑ осенью, для помола, рабочие заслонки только на четверть открывали, остальная вода шла по рыбоходам и сливным окнам.
Что такое рыбоход? В общем случае ‑ это сооружение, позволяющее рыбе, особенно во время нереста, преодолевать плотину. Без такого устройства страдает рыбное хозяйство. Нет, пресноводный бычок ‑ ротан, наверное, останется. А вот о той рыбке, что ходит на нерест вверх по течению, можно забыть. Фокус в том, что разные виды рыб требуют разных рыбоходов, в зависимости от того, как рыба привыкла преодолевать препятствия. Я соорудил бесступенчатый, с препятствиями навроде шеврона, удерживающими воду, с очень пологим сливом ‑ и не прогадал. В пруду рыбы немало стало, особенно когда я его расширил, поставив отсекающие плотины подальше, и сломав старые.
Еще, на мельнице есть одно пустое пока помещение. Там через год‑другой встанет печь для отопления цеха и зоны около рабочих и сливных окон. Придется насосик делать, и гонять горячую воду по медным трубам. А иначе никак ‑ дома‑то, обычный русский помещик, в основном зимой бывает. Эта комнатка ‑ жильё на языке эпохи, у самого рабочего колеса стоит, чтобы потерь поменьше было. В какие деньги встанет система отопления, не представляю. Зато и думать не надо, что такое обеспечить работу мельницы зимой ‑ одной зимы и хватило. Не столько работали по морозу, сколько лед у сливов долбили, да в жаровнях огонь поддерживали, чтобы колесо не обмерзало. И то, хоть раз в день ‑ да приходилось останавливаться, и наледь сбивать.
А вот совсем уже по ночам, занялся писательством. Не то, чтобы я собирался университет открывать ‑ но холопов учить надо. Да и немалую часть того, чему в школе и институте учили, позабылось. Как говорил один аспирант, подменявший у нас Попова на лекциях по ТММ, "пока вам объяснял, сам понял". Особенно это касается не самих законов и теорем, а доказательств. Даже формулы сокращенной тригонометрии как выводятся, не сразу вспомнил. А еще сопромат, теормех, основы гидравлики, да просто математика. Тут с таблицами умножения‑то непросто, при системе записи чисел, аналогичной римской. Только что буквы славянские, а так ‑ тот же геморрой. Возведение в квадрат ‑ достижение, в куб и более высокие степени ‑ выдающийся вычислитель эпохи. Об извлечении квадратного корня я вообще молчу. Пришлось выдумывать якобы встреченного в Туле арабского купца и "розмысловый счет", вроде как для быстрых расчетов, в основном верных, но требующих проверки в ключевых точках. И эти самые методы проверки ещё обосновывать. От одного сбора и до другого, спал часа по четыре в сутки
Глава 8
РазмышлизмыПочему я так рьяно за работу взялся ‑ успеть надо. Иван Грозный не просто так с Литвой, Ливонией, Швецией, татарами воевал. С западом нарастают противоречия, с востока нужно утихомирить буйное казанское хамство, и заселять территории. Поместная конница, конечно, войско серьёзное, но стрельцов московские государи не зря набирали. Города и крепости берет пехота, хотя бы и ездящая, как стрельцы или рейтары ‑ но пехота. И очень хочется дать ей нормальное казнозарядное оружие. Пусть однозарядное даже ‑ всё равно, рост скорострельности и дальности позволит содержать меньшее войско, с сохранением, например, интенсивности огня. То есть, меньше нагрузка на бюджет. В идеале, можно и постоянного состава хотя бы полк завести, только от государя кормящийся, и только ему верный. Сделать однозарядную, гладкоствольную болтовку можно и сейчас ‑ но это будет штучный товар. Можно даже гильзу стальную сделать, если поднапрячься, небольшой серией. Но ‑ именно небольшой. Для нормальной, даже только на армию работающей, промышленности, нужен не один заводик с парой станков, а целый производственный комплекс. Который, кроме оборудования, требует еще и грамотного, думающего персонала. Умелых рабочих, образованных розмыслов‑инженеров. Причем еще и квалификацию постоянно повышать нужно. И ‑ кормить эту ораву весьма желательно. То есть, нужна еще и гражданская промышленность, для обеспечения, например, населения ‑ качественным инструментом. Причем большая часть "гражданки" должна быть в частных руках, чтобы конкуренция подстегивала развитие. Все эти новшества ‑ не из быстрых, а мне до бессмертия далеко. Вот и стараюсь оставить хоть что‑то из знаний и умений, как запасной вариант. Случись что ‑ Василий с Саввой, может, токарно‑винторезный станок сразу и не сделают, но уж мельницу построить смогут куда лучшую, чем сейчас на Руси строят. И вряд ли успокоятся, заживут мельниками, особенно Васька. Наверняка начнут на заказ строить, вот и полегче будет в экономике. Даже если никаких больше технических новшеств не вводить ‑ а у Василия, как говорится, шило в одном месте. Всё старается что‑то сделать сегодня лучше, чем вчера.
