кирпича (справа — узел формовки):
1 — стол; 2 — ножки; 3 — педаль; 4 — шток; 5 — стенки неподвижной формы; 6 — подвижное дно (верхнее положение); 7 — шарнир; 8 — опора крышки; 9 — крышка; 10 — направляющие трубки; 11 — направляющие стержни; 12 — упоры; 13 — дно
Станок содержит стол, на котором закреплена неподвижная бортовая металлическая форма. Размеры этой формы соответствуют размерам кирпича-сырца, вложенного плашмя в форму. Снизу форма закрыта подвижным днищем, опирающимся на неподвижные упоры. Днище может подниматься вверх при действии на него выталкивающего штока. Для предотвращения перекосов днища при подъеме вверх оно снабжено снизу приваренными к нему двумя направляющими стержнями, перемещающимися в направляющих трубах.
Сверху к форме на шарнире прикреплена верхняя крышка с длинным рычагом. При опускании эта крышка плотно опирается на борта металлической формы.
Формование сырца в тисках осуществляется следующим образом. Подаваемый на стол ком глины обваливают в песке и укладывают в форму. Подвижное днище в это время покоится внизу на упорах. После выравнивания верха глины в форме формовщик с помощью верхней крышки как бы зажимает глину в тисках. Формовщик при работе сидит на стуле, что значительно улучшает условия труда. Излишек глины затем срезается правилом, после чего формовщик надавливает ногой на! педаль и выталкивает сырец днищем из формы.
Для формовки в этом случае используется густая глина. Отформованный сырец складывается стопкой на стоящую справа от стола тележку. По мере наполнения тележки сырцом его отвозят к месту сушки.
Машинное формование кирпича производят мокрым и сухим способами.
Мокрым способом перерабатывают жирную и очень пластичную глину, к которой добавляют большое количество отощающего материала. Перед формованием кирпича глину вначале подвергают морозному и атмосферному воздействию, перемешивают с песком и вымачивают. То есть все процессы аналогичны процессам подготовки глин при ручном формовании.
Глины с плотной структурой даже после введения отощающих добавок при самом тщательном увлажнении, вымачивании и перемешивании не приобретают требуемой пластичности. Из таких глин не удается отформовать сырец мокрым способом.
Эти глины формуют с помощью пресса — сухим способом. При этом способе глину не размачивают, а предварительно размалывают бегунами или вальцами и после этого прессуют. Прессованный сырец не нуждается в сушке, он допускает немедленный обжиг. Из подходящей глины формовку кирпича ведут практически круглый год. Для сухого формования с помощью прессов хорошо подходят глины Англии, США, Испании, чего, однако, нельзя сказать о наших глинах.
Автору доводилось видеть отформованные зарубежной машиной из петербургской глины кирпичи сырца с абсолютно геометрически правильными формами с отливающими металлическим блеском поверхностями. Судя по рекламе и паспорту из этого сырца без обжига можно было сразу возводить наружные стены. Однако мелкий августовский моросящий питерский дождик быстро и без труда превратил эти спрессованные под большим давлением кирпичи в кучу растекшейся глины.
Следует признать, что из наших российских глин предпочтительнее формовать кирпичи мокрым способом. Рассмотрим его более подробно.
По сравнению с формовкой вручную машинная формовка по мокрому способу имеет свои достоинства и недостатки.
Достоинства машинной формовки сырца заключаются в возможности отформовать за один рабочий день до 20 000 штук кирпича (на целый коттедж!) при обслуживании машины шестью рабочими. При ручной формовке формовщик с одним-двумя помощниками за один рабочий день обычно формует до 3000 штук кирпичей.
При формовке машинами мокрым способом используют глины менее насыщенные водой, чем при ручной формовке. Вследствие этого требуется менее продолжительная сушка кирпича-сырца перед обжигом.
Недостатки машинной формовки обуславливаются высокой стоимостью оборудования, дефицитом такого оборудования, а также некоторой сложностью удаления камней (особенно известняка) из глины. Заметим, что в настоящее время некоторые предприятия оборонной промышленности России намечают освоить выпуск глиномялок, оборудованных приспособлениями для резки выходящей массы на кирпич-сырец.
Следует ожидать, что после освоения выпуска таких глиномялок индивидуальный застройщик будет заранее заготавливать глину, вымораживать, вылеживать ее и вымачивать. Приглашенные по договору бригады рабочих с мобильной глиномялкой, оборудованной приспособлением для резки сырца, будут формовать из этой глины сырец. После сушки сырца бригада будет помогать застройщикам обжигать отформованный сырец.
— Глиномялку для машинной формовки кирпича оборудуют мундштуком для придания выходящему пласту глины требуемой формы, понадобится бак с водой или мыльным раствором для смазки внутренней поверхности мундштука, а также приспособление для резки глиняного пласта на отдельные кирпичи. Такая система носит название «Минизавод для формовки кирпича» (к сожалению, самим «Минизавод» сделать трудно).
Мундштук прикрепляют быстроразъемным соединением у выходного отверстия внизу корпуса глиномялки. Внутреннее отверстие мундштука имеет прямоугольную форму, соответствующую по размерам либо кирпичу по пласти, либо по тычку. Размеры сечения мундштука опять же увеличивают на величину усушки сырца и усадки кирпича при обжиге.
Вблизи места крепления мундштука к корпусу глиномялки внутри него по периметру устраивают канавку, в которую подают из бака воду, мыльный раствор или машинное масло. Это облегчает процесс продавливания пласта глины через мундштук.
Выходящий из мундштука глиняный пласт должен иметь однородную поверхность и правильную геометрическую форму. Наличие шероховатостей в углах указывает на недостаточную вязкость материала и избыток отощающих добавок. Если уменьшение количества отощающих добавок или полное их исключение не позволяют устранить шероховатостей и срывов сплошности глины в углах, то следует признать, что глина непригодна для машинной формовки. В этом случае следует воспользоваться вышеуказанными простификаторами, используемыми в промышленности сборного железобетона.
Резка выходящего из мундштука пласта на отдельные кирпичи осуществляется натянутой на скобу тонкой струной.
Выдавленный из мундштука пласт глины движется по роликовым опорам до подвижного столика с упором, причем столик имеет возможность перемещаться в направлении оси движения глиняного пласта. К подвижному столику прикреплена скоба со струной. Выталкиваемый из мундштука глиняный пласт скользит по поверхности столика, упирается в выступ на дальнем его торце и начинает отодвигать столик. В это время рабочий, не тормозя движение столика, скобой со струной отрезает от пласта кирпич-сырец и перекладывает его на тележку.
Поскольку отрезаемый кусок глины по отношению к столику сохранял неподвижность, плоскость реза оказывается перпендикулярной продольным граням заготовки. Если столик оборудовать концевым выключателем или фотоэлементом, а скобу со струной — электроприводом, то процесс резки автоматизируется.
ФОРМОВАНИЕ ЧЕРЕПИЦЫ
Для черепицы подходят красные глины, пригодные для обжига кирпича. Следует помнить, что в черепице из жирных глин при сушке и обжиге будут образовываться трещины и она может покоробиться, а черепица из тощих глин нестойка к морозам и атмосферным осадкам. Более всего для изготовления черепицы подходит легкоплавкая спекающаяся жирная глина. Нельзя использовать для черепицы сухую глину с малой вязкостью и с содержанием извести или мергеля, наличие которых в
