В стеклообразном полимере атомы закреплены в точках нерегулярной пространственной решётки и не совершают трансляционных перемещений при воздействии внешних сил, как и в обычных твёрдых телах. В высокоэластическом состоянии возможно групповое трансляционное движение участков длинных цепных макромолекул и изменение их взаимного пространственного расположения, т. е. структуры полимера, при воздействии внешних сил. Скорость перестройки структуры характеризуется временами релаксации (см. Релаксационные явления в полимерах ), она уменьшается при охлаждении полимера и ниже некоторой температуры становится столь низкой, что структура «замораживается», т. е. полимер переходит в стеклообразное состояние. Таким образом, С. п. имеет кинетический характер, поскольку обусловлено постепенной потерей подвижности атомов и атомных групп.
С. п. происходит в интервале температур, который характеризуется условной величиной — температурой стеклования Tc , определяемой графически на кривых температурного изменения некоторых физико-химических свойств полимера. Значение Tc зависит от химического состава и структуры полимера, его термической предыстории и скорости теплового или механического воздействия. При одной и той же температуре полимер может быть высокоэластичным при медленных механических воздействиях и твёрдым при быстрых. Эффект повышения Tc при увеличении скорости механического воздействия часто называется «механическим стеклованием».
В. С. Папков.
Стекловаренная печь
Стеклова'ренная печь, предназначается для варки стекла и его подготовки к формованию. В С. п. шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500—1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и остаточного кремнезёма, осветления (обезгаживания), а затем превращается в стекломассу, пригодную для формования изделий. К периодическим С. п. относятся горшковые, а также небольшие ванные печи. Эти С. п. применяются для варки специальных стекол: оптического стекла , цветного, светотехнического стекла , хрусталя и др., выработка которых производится в основном вручную. Горшковые С. п. обычно вмещают 6—8 горшков (огнеупорные сосуды из шамота, каолина или кварца ёмкостью от 100 до 1000 кг стекломассы), реже 12—16 горшков (при производстве литого стекла). В процессе работы печь нагревают, в горшки засыпают стеклянный бой и шихту, стекломассу варят до готовности, затем стекло вырабатывают, и процесс возобновляется. Горшковые С. п. весьма неэкономичны (кпд около 8%), но в них можно одновременно варить стекла разного состава, причём в горшках сравнительно легко осуществить перемешивание и получить однородную стекломассу, необходимую для изготовления оптического и др. стекла. Более экономичны периодические ванные С. п.; применяющиеся преимущественно для варки тугоплавких, цветных и др. стекол.
В непрерывно действующих ванных С. п. осуществляется варка массовых промышленных стекол (листовое стекло, тарное и др.), вырабатываемых машинным способом (см. Стеклоформующая машина ). В таких С. п. стадии варки протекают в определенных зонах при последующем перемещении расплава по длине печи. Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная — зоны «студки» и выработки. Конструкции ванных С. п. различаются по направлению пламени (поперечное, подковообразное и др.), способу выделения варочной и выработочной частей в стекольном расплаве (например, плавающих шамотных тел) и способу разделения подсводного газового пространства печи (снижение свода, экран и пр.). Например, для производства листового стекла применяют непрерывно действующие ванные печи с поперечным пламенем; длина бассейна до 60 м, ширина 10 м, глубина до 1,5 м, бассейн вмещает до 2,5 тыс. т стекломассы. Производительность непрерывных ванных С. п. до 300 т/сут и более стекломассы. Бассейны ванных печей сооружаются из огнеупоров.
Лит.: Гинзбург Д. Б., Стекловаренные печи, М., 1967.
Н. М. Павлушкин.
Стекловатая структура
Стеклова'тая структу'ра, структура вулканических горных пород, состоящих только из вулканического стекла или содержащих наряду с ним небольшое количество кристаллов — вкрапленников , включенных в т. н. основную массу породы. С. с. чаще встречается в породах, богатых кремнезёмом и бедных кальцием, магнием и железом. Образованию С. с. благоприятствует быстрое застывание лавы на земной поверхности. См. Строение горных пород , Эффузивные горные породы .
Стекловидное тело
Стеклови'дное те'ло, 1) прозрачное бессосудистое студенистое вещество, заполняющее полость глаза между сетчаткой и хрусталиком. С. т. — часть диоптрической среды глаза, обеспечивающая прохождение световых лучей к сетчатке. В С. т. взрослого человека отсутствуют кровеносные сосуды. Жидкая часть С. т. состоит из вязкой гиалуроновой кислоты, следов сывороточных белков, аскорбиновой кислоты, солей и др. веществ и заключена в каркас из тонких белковых фибрилл. С. т. окружено гиалиновой плёнкой, прочно скрепленной с цилиарной зоной и зоной жёлтого пятна, а у некоторых животных и с др. участками сетчатки. 2) Лекарственный препарат из С. т. глаз крупного рогатого скота; относится к группе биогенных стимуляторов . Применяют в растворах (подкожно) для размягчения и рассасывания рубцовой ткани, при контрактурах суставов, а также как обезболивающее средство при невралгиях, радикулитах и т.п.
Стекловолокна
Стекловоло'кна, то же, что стеклянные волокна .
Стеклография
Стеклогра'фия (от греч. grapho — пишу), способ воспроизведения текста и простых рисунков малыми тиражами с использованием принципов плоской печати . Печатная форма изготовляется на стеклянной пластине, на которую сначала наносят грунт, а затем прижимают машинописный или вычерченный специальными чернилами оригинал. Печатающие элементы образуются в результате химического взаимодействия компонентов слоя грунта и краски оригинала. С. характеризуется простотой технологического процесса, однако из-за малой производительности и низкого качества изображения заменяется печатью на ротаторах , ротапринтах .
Стеклообразное состояние
Стеклообра'зное состоя'ние низкомолекулярных соединений, твёрдое аморфное состояние вещества, образующееся при затвердевании его переохлажденного расплава. Обратимость перехода из С. с. в расплав и из расплава в С. с. является особенностью, которая наряду со способом получения отличает С. с. от других твёрдых аморфных состояний , в частности от тонких аморфных металлических плёнок. Постепенное возрастание вязкости расплава препятствует кристаллизации вещества, т. е. переходу к твёрдому состоянию с наименьшей свободной энергией. Например, коэффициент динамической вязкости такого стеклообразующего вещества, как 5102 при температуре плавления Тпл = 1710°С составляет 107,7 пз (для воды при Тп л = 0 °С —0,02 пз ). Переход расплава в С. с. (процесс стеклования ) характеризуется некоторым температурным интервалом. С. с. метастабильно; переход вещества из С. с. в кристаллическое является фазовым переходом 1-го рода.
В С. с. может находиться значительное число неорганических веществ: простые вещества (S, Se, As, Р); окислы (В2 О3 , SiO2 , GeO2 , As2 O3 , SbO3 , FeO2 , V 2 O5 ), водные растворы H2 O2 , H2 SO4 , H3 PO4 , HClO4 , H2 SeO4 , H2 CrO4 , NH4 OH, КОН, HCl, LiCl: халькогениды мышьяка, германия, фосфора; некоторые галогениды и карбонаты. Многие из этих веществ составляют основу сложных стекол .
Вещество в С. с. представляет собой жёсткую систему атомов и атомных групп, связь между которыми в большей или меньшей степени определяется ковалентными взаимодействиями. Дифракционные методы исследования (рентгеновский структурный анализ , электронография , нейтронография ) позволяют определить упорядоченность в расположении соседних атомов (ближний порядок, см. Дальний порядок и ближний порядок ). Измеряя радиусы дифракционных максимумов и их интенсивности, строят т. н. кривую радиального распределения. Максимумы этой кривой соответствуют межатомным расстояниям, а площадь, ограниченная максимумами, даёт информацию о среднем числе атомов, ближайших к данному.
