Следует использовать растворы с порт ландцементом и песком, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 8736-85.
Контроль прочности сцепления раствора при ручной кладке производится через 7 суток. Требуемая величина сцепления – 50 % прочности после 28 суток.
Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др.
При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечивать пропуск вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.
Работы с каменными конструкциями зимой
Кладка каменных конструкций зимой выполняется на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом для кладки из обычного кирпича применяются растворы подвижностью 9-13 см, а для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня – 7–8 см.
Каменную кладку зимой можно осуществлять с использованием летней системы перевязок. При кладке без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают через три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень укладывают с заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно без разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа. При кладке глухих участков стен и углов возможны разрывы высотой не более 1/2 этажа. Их выполняют штрабой.
Конструкции из кирпича, камней и блоков зимой допускается возводить следующими способами:
♦ с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
♦ на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с упрочнением кладки прогревом;
♦ замораживанием на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом
При выполнении кладки способом прогрева конструкций необходимо соблюдать следующие требования.
♦ Утепленная часть должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %.
♦ Нагружение прогретой кладки разрешается после контрольной проверки и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки.
♦ Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10 °C.
Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны должна устанавливаться согласно табл. 3.43, продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании – по табл. 3.43, при обогреве с четырех сторон (сто лбов) – по табл. 3.44 с уменьшением данных в 1,5 раза. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах, устанавливается по табл. 3.45.
Таблица 3.43. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны
Примечания
1. Над чертой – глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой – то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.
2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % – для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % – для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.
Таблица 3.44. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5 °C при двустороннем отогревании
Таблица 3.45. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах
Примечания
1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °C. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 3.43, на коэффициенты: 0,3 – при температуре твердения 0 °C; 0,7 – при 5 °C; 0,9 – при 9 °C; 1 – при 15 °C и выше. 2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора его прочность определяется интерполяцией.
Использование противоморозных добавок при кладочных работах
Применение противоморозных добавок при кладочных работах в условиях низких температур регулируется требованиями, приведенными в табл. 3.46, 3.47 и 3.48.
Таблица 3.46. Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора
* Выпускается Щелковским химкомбинатом.
Таблица 3.47. Условия применения добавок к растворам
Примечания
1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в п. 1, необходимо уточнять в соответствии с п. 2.
2. При применении добавок по поз. 2, б следует учитывать требования СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60 %, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.
4. Знак «плюс» – добавка допускается, знак «минус» – не допускается.
Таблица 3.48. Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе
Примечания
1. В табл. 3.48 приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8, с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта – 0,65.
2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3.48 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3.48 допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °C.
Кладка способом замораживания
Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах зимой разрешается строительство зданий высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
К такой кладке предъявляются специальные требования.
♦ Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 3.49.
♦ Работы необходимо проводить одновременно по всей захватке.
♦ Чтобы предотвратить замерзание раствора, его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6–8 кирпичей при забутовке.
♦ На рабочем месте каменщика необходимо держать запас раствора не более чем на 30–40 мин. Ящик для раствора следует утеплять или подогревать.
Таблица 3.49. Температура раствора в момент его укладки (способ замораживания)
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая вода (до 80 °C), а также подогретый песок (не выше 60 °C).
Перед оттепелью до начала оттаивания кладки необходимо выполнять мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).
Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий
Перед усилением указанных конструкций следует подготовить поверхность, то есть провести осмотр и простукивание кладки молотком, а также очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки.
