4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.
Таблица 3.34. Предельные отклонения размеров и формы мокрых газгольдеров
Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов проверяются на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) – избыточным давлением.
Испытания резервуарных конструкций и приемка работ
Указанные испытания и приемка работ производятся в определенном порядке.
До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водонапорной башни должны быть выполнены врезки и приварка патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, плавающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.
Проверка резервуара для нефти, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни производится наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.
Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающими крышами производятся без уплотняющих затворов с наблюдением за работой катучей лестницы, дренажного устройства и направляющих стоек.
При испытании резервуаров низкого давления на прочность и устойчивость избыточное давление следует устанавливать на 25 %, а вакуум – на 50 % больше проектной величины. Продолжительность нагрузки – 30 мин.
Стационарную крышу резервуара и бак водонапорной башни испытывают при заполненном водой резервуаре на давление больше проектного на 10 %. Давление создается заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах или нагнетанием сжатого воздуха.
Испытание мокрого газгольдера производится в два этапа. Сначала проходит гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов, затем – испытание газгольдера в целом.
Гидравлическое испытание проводится при температуре 5 °C и выше. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газгольдера проверяется герметичность сварных швов на газовых вводах. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.
Если при испытании будут обнаружены дефекты, его необходимо прекратить и слить воду до определенного уровня: полностью – при обнаружении дефекта в I поясе; на один пояс ниже расположения дефекта – при обнаружении дефекта во II–VI поясах; до V пояса – при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.
Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой:
♦ объемом до 20 тыс. м3 включительно – 24 ч;
♦ объемом свыше 20 тыс. м3 – 72 ч.
После испытания водой производится испытание газгольдера в целом путем нагнетания воздуха.
Утечка воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера определяется как разность между нормальным (Vo) объемом воздуха в начале V′o и в конце испытания V″o:
V′o-V″o=V(3.2)
Нормальный объем воздуха определяется по формуле:
где Vo – нормальный объем сухого воздуха, м 3, при температуре 0 °C и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;
Vt – измеренный объем воздуха, м3, при средней температуре t°, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давлении воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;
p′ – парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t° и давлении В, мм рт. ст.;
t° – средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).
При незначительной разнице температур в начале и в конце испытаний величина р может не учитываться. В таком случае вычисление производится по формуле:
В процессе испытания ежедневно в 6–8 часов утра следует производить промежуточные замеры и определять утечку воздуха.
Определенная утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на величину , где pa иpg – удельные плотности соответственно воздуха и газа.
Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если величина утечки газа не превышает:
♦ 3 % – для газгольдеров объемом до 1000 м3;
♦ 2 % – для газгольдеров объемом 3000 м3 и более.
В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1–1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать 1 мм от уровня воды на 1 м диаметра колокола и телескопа.
Отверстия в покрытии колокола заваривают круглыми накладками. Лазы резервуаров после окончания испытания газгольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.
Антикоррозионную защиту следует выполнять после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.
Дополнительные правила монтажа антенных сооружений связи и башен вытяжных труб
Данные правила распространяются на монтаж конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.
Фундаменты следует принимать перед началом монтажа согласно требованиям табл. 3.35.
Таблица 3.35. Предельные отклонения параметров готового фундамента
Бетонирование фундаментных вставок выполняется после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.
Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешаются после достижения бетоном 50 % проектной прочности.
Оттяжки мачт испытывают целиком или отдельными участками усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.
Оттяжки перевозят к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длине более 50 м – намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметре каната более 42 мм – на барабанах диаметром 3,5 м.
Мачты с опорными изоляторами следует монтировать на временной опоре с подведением изоляторов после монтажа мачты.
Болты во фланцевых соединениях закрепляются двумя гайками.
Установка секций ствола мачты выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок разрешается только после закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса следует подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.
Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачт определяется по формулам:
где N – величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;
N1 – величина натяжения при температуре на 40 °C выше среднегодовой температуры;
N2 – величина натяжения при температуре на 40 °C ниже среднегодовой температуры;
Nc – величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;
Tc – среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты по данным гидрометеорологической службы;
T – температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.
Примечания
1. величины N1, N2, Nc должны быть указаны в чертежах КМ.
2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t = 0 °C.
Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана без подвешенных антенных полотен при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.
Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.36.
Таблица 3.36. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен
Монтаж деревянных конструкций
При складировании, перевозке, хранении и монтаже деревянных конструкций необходимо учитывать их особенности. Так, конструкции, изготовленные из дерева, нуждаются в защите от атмосферных воздействий. Число действий по кантовке и перекладыванию деревянных конструкций при их погрузке, выгрузке и монтажу должно быть минимальным.
Конструкции или их элементы, обработанные огнезащитными составами на основе со лей, следует хранить в условиях, предотвращающих увлажнение и вымывание солей.
Несущие деревянные конструкции зданий монтируют в укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, собранных арок, секций или блоков, с покрытием и кровлей.
