На рис. 8.3 хорошо видно, что несмотря на бо льшую себестоимость производства, монолитный вариант во всех случаях кроме технологии имеет более высокое значение показателя рентабельности.
Рассмотренные примеры позволили продемонстрировать не только схему выполнения исследования эффективности качества продукции, но и возможности уравнения (9) для динамического моделирования при исследовании эффективности продукции.
Но это еще не все.
Одновременно, в наглядной форме, показаны два явления, характерные для динамики природы качества продукции.
На рис. 8.3 можно различить основные периоды экономической жизни продукции: первый до срока окупаемости, второй — интенсивного роста эффективности после срока окупаемости и третий — снижения, затухания эффективности.
Здесь также представлен отрезок времени, благоприятный для инвестиций. Этот отрезок имеет весьма существенное значение для принятия решения о возможности начала работ по проекту нового, более качественного и эффективного изделия. Чем глубже падение отрицательного значения показателя эффективности и чем больше срок окупаемости, тем выше степень риска и вероятность принятия не самого лучшего решения.
8.4. Ретрансляция свойств продукции
Изложенное выше подводит к мысли о существовании весьма интересного явления, которое назовем «ретрансляцией свойств качества продукции».
Дело в том, что значение и значимость одних и тех же показателей по мере продвижения к итоговому рассмотрению результатов исследования может изменяться, менять характер, размерность, знак с плюса на минус и даже трансформироваться, преобразуясь в другой.
Так, в нашем втором примере себестоимость клепано-сборного варианта существенно меньше монолитного. Она на этой стадии исследования имеет большее значение. Но приближаясь к оценке эффективности самолета в целом, себестоимость, пройдя несколько преобразований, уходит на второй план, а на первый выдвигаются весовая отдача и рентабельность, но в основе преобразований остается себестоимость, с которой начинается анализ. В конце анализа внимание сосредоточивается на показателях, необходимых для принятия решений. Но, вероятно, не меньшее значение имеют моменты перехода показателей качества из одной формы в другую.
Ретрансляция только начинает входить в орбиту проблем качества, она пока слабо изучена и непривычна. Тем не менее, ретрансляция как явление постоянно имеет место в явной или скрытой форме при оценке или исследовании эффективности качества продукции.
8.5. Какие еще задачи решаются методом динамического моделирования
Предупредим читателя о том, что излагаемый здесь метод в полном объеме применим на крупных предприятиях, в корпорациях с современной организацией производства и для сложных видов продукции, требующих значительных инвестиций.
Но это совершенно не означает, что он не применим для решения менее масштабных задач, задач локального характера.
При решении «простых» или «упрощенных» задач из уравнения (9) исключаются не нужные в данном случае элементы. Доказательством служит только что рассмотренный пример со сравнительной оценкой двух качественно различных агрегатов самолета.
Назовем еще некоторые другие направления использования метода.
Метод позволяет осуществлять постановку и решение обратных задач, когда для обеспечения заданного уровня эффективности необходимо подобрать такие качественные параметры, которые позволяют достичь заданного уровня.
Принципиальной особенностью рассмотренного метода динамического моделирования исследования эффективности качества является его возможность определять влияние различных производственно-хозяйственных ситуаций на качественные параметры продукции.
Подводя итоги рассмотренным в настоящей главе проблемам, необходимо констатировать, что если экономические исследования качества продукции проводятся нерегулярно, эпизодически, на слабой методической основе, плохо подготовленным персоналом, то легко возникают сомнения в рекомендациях по повышению эффективности качества и допускаются грубые ошибки при принятии решений, которые во многих случаях могут нанести непоправимый ущерб.
Таким образом, вышеизложенное убедительно показывает, что для принятия квалифицированных решений по качеству продукции следует опираться на результаты оценок и исследований экономической эффективности качества продукции. К этому призывает разум, ожесточенная конкуренция на товарных рынках и не только.
Глава 9
О вероятностном значении оценок
9.1. Экономическая эффективность надежности
В практической деятельности по улучшению качества продукции особенно часто, а порой и очень остро стоят вопросы о выявлении тех свойств или способов действий, которые могут дать наибольшую величину эффекта от улучшения качества или нанести значительный ущерб, вред. Вот почему в вопросах оценки эффективности качества определение влияния отдельных свойств на эффективность занимает важное место.
Эффективность качества, ее изменения имеют многочисленные формы выражения. Это положение справедливо и применительно ко всем отдельным свойствам качества продукции, причем они отличаются не только формами проявления эффектов, но и механизмами такого проявления.
Остановимся на экономической эффективности такого свойства продукции, как надежность. При оценке эффективности очень многих групп продукции, особенно больших технических и высокотехнологичных систем, это свойство играет особую роль. Для нас рассмотрение надежности имеет исключительно важное значение при углубленном познании подвижной природы качества продукции.
По своему характеру надежность — типичный комплексный показатель. В методическом плане на изменении именно этого свойства наглядно можно продемонстрировать зависимость эффективности от изменения свойств качества.
Вначале опишем в словесной форме влияние ухудшения и улучшения надежности на экономическую эффективность.
В первую очередь отметим, что экономические последствия использования ненадежной продукции связаны с увеличением количества необходимых изделий, ростом ремонтного фонда, повышением эксплуатационных расходов, уменьшением объема создаваемой потребительной стоимости, целевой отдачи из-за вдруг возникающих остановок, перебоев в эксплуатации изделий.
Ненадежные технические изделия чаще выходят из строя, и на их ремонт требуется определенное время, поэтому полезное время их использования сокращается. Для его восстановления или увеличения эффективности при определенном уровне надежности имеется единственный путь — направить дополнительно некоторое количество изделий в эксплуатацию.
На заводах-изготовителях в этих случаях выделяются дополнительные производственные мощности или удлиняется период, в течение которого данное изделие находится в производстве, расходуется дополнительное количество материалов, труда, энергии.
Удлинение периодов производства одного и того же изделия опасно, оно приводит к моральному износу. В сфере эксплуатации увеличиваются ремонтные фонды, что приводит к двум отрицательным экономическим последствиям. Одно из них связано с тем, что общественный труд, содержащийся в изделии, на период ремонта выключается из процесса производительного функционирования. Другое вытекает из того, что с увеличением числа изделий, поступающих в ремонтный фонд, растут общие затраты на ремонт и сервисное обслуживание.
Использование ненадежных изделий приводит к тому, что суммарные эксплуатационные расходы увеличиваются в связи с ростом численности персонала, расходов на топливо и энергию, оснащением эксплуатирующих организаций дополнительными техническими средствами обслуживания и ростом издержек на устранение отказов изделий.
Положение усугубляется случайным характером отказов. Они возникают неожиданно, их характер и последствия заранее неизвестны. Неопределенность лишает возможности заранее подготовиться к такого рода остановкам производственных процессов и подготовиться к их преодолению.
Использование высоконадежных изделий, наоборот, создает уверенность в работоспособности техники, увеличивает целевую отдачу, минимизирует издержки производства. Это обеспечивает рост рентабельности работы предприятий-изготовителей, повышает их прибыльность. Появляется возможность расширить рамки удовлетворения потребности при той же численности применяемых изделий или, если нет необходимости увеличивать объем удовлетворения потребности, уменьшить общее число изделий, нужных для ее удовлетворения. И то и другое весьма полезно. Улучшение параметров надежности и долговечности изделий сокращает простои, уменьшает расходы по устранению неисправностей, ограничивает ремонтный фонд и ремонтную базу.
