На этапе разработки технологических процессов технолог намечает маршрут обработки компонентов. При этом строится «домик качества» вида, представленного на рис. 5.35.
Рис. 5.35. Домик качества» для процесса обработки корпуса
На этом этапе определяется корреляция между режимами обработки и техническими параметрами компонента. Для правильного определения такой взаимосвязи нередко приходится проводить промышленные эксперименты, подобные описанному выше.
Разработка плана по качеству. Выбор поставщиков и установление стандартов на закупкиКогда процесс создания нового продукта добрался до этапа первичной проработки технологии, можно поднимать немаловажный вопрос: делать самим или закупать?
Решение этого вопроса производится на основании данных ФСА производственного процесса. Первая прикидка производится в предположении, что все делаем сами. Важность реализации технических требований компонентов известна – она определена в соответствующих «домиках качества». А вот стоимость реализации этих требований определяется в процессе ФСА. Он проводится уже не так «примитивно», как в примере в главе 2. Для анализа стоимости используются данные управленческого учета по реальной себестоимости технологических операций или расчеты такой себестоимости. Далее рассчитывается (или берется по аналогии) себестоимость изготовления компонента. Для компонентов, для которых соотношение «важность»/«стоимость» мало, прорабатывается вопрос о закупке – сравниваются прайс-листы поставщиков и данные анализа себестоимости, сравниваются технические требования в спецификациях поставщиков и технические требования в «домиках качества».
По результатам такого анализа определяется первоначальный список возможных поставщиков и первоначальная номенклатура закупок с данными по их стоимости. А смогут ли поставщики в условиях реального контракта обеспечить требуемые свойства компонентов? Параллельно проходит процесс оценки выбранных поставщиков. Серьезные фирмы при проектировании серьезных продуктов посылают к возможным поставщикам бригады аудиторов, которые исследуют систему менеджмента качества поставщика. Поставщиков знакомят с требованиями к компонентам и параметрами важности этих требований. Далее они должны будут развернуть эти требования в требования к параметрам своих технологических процессов. Вся эта информация переводится в стандарты на закупку, которые утверждаются совместно с поставщиками.
При завершении всего этого объемного комплекса работ возникает второй план по качеству нового продукта – объемный, детальный, но еще не окончательный. Последовательность работ по его формированию тоже не укладывается в линию, она идет параллельно по четырем основным направлениям: требования к продукту, «образа» продукта (уже в совокупности конструкторской и технологической документации на продукт), процесса его создания и необходимых ресурсов. Производится «перепланирование» бизнес-плана и от него – перепланирование «домиков качества». А следующая итерация планирования пройдет при решении вопроса о методах обеспечения качества продукта.
Определение методов обеспечения качества и испытаний продукта и компонентовПроект методов обеспечения качества начинается на стадии, когда маршрутная технология уже разработана и все вопросы перевода требований к компонентам в режимы технологических операций решены. Какие операции и какие параметры компонентов контролировать? Что и в каком объеме испытывать в готовом продукте?
Прежде всего те, для которых рейтинг важности и рейтинг технической сложности высоки. И чем выше рейтинги, тем больше должен быть объем контроля.
Второй момент – состояние производства. Контроль или статистические методы управления процессами нужны на тех операциях, где были выявлены проблемы, или где низкий параметр возможностей процесса Ср и Срк.
Кроме того, для определения методов обеспечения качества и испытаний продукта и элементов проводят FMEA изделия и его компонентов. Для изделия в целом определяются риски функциональных отказов изделия, для компонентов – риски функциональных отказов компонентов. При этом используются результаты построения структурной и функциональной моделей изделия.
По результатам такого анализа строится соответствующий «домик». Пример такого «домика» приведен на рис. 5.36.
5.6.5. Хошин канри и РФК
Планирование Hoshin или, точнее, метод хошин канри (Hoshin Kanri – «контроль устремлений») разработан в компании Bridgestone в Японии в 60-х гг. XX в. как эффективная форма управления по целям, он фактически основан на военных методах планирования. С тех пор фактически все крупные японские компании, а вслед за ними – многие американские компании приняли этот метод и достигли хороших результатов.
Рис. 5.36. Фрагмент «домика» для методов обеспечения качества при производстве компонента «корпус»
Метод хошин канри (далее – хошин) определенным образом объединяет деятельность людей, работающих в одной компании так, чтобы фирма могла достичь своих основных целей и быстро среагировать на меняющуюся окружающую обстановку. Этот метод активно вовлекает всех менеджеров в годовой цикл планирования работ компании, обеспечивая, с одной стороны, критически важное для выполнения стратегии вовлечение всех сотрудников компании и, с другой – четкое регулирование при движении к заданной цели.
Метод хошин имеет три объединительные задачи:
1) он направлен на объединение всех служащих, работающих в фирме, в стремлении к достижению основных целей компании. При этом используется косвенное давление, создающее атмосферу настойчивости в работе. Таким образом, даже почасовые работники выбирают такой вид деятельности, который имел бы стратегически важные цели.
2) он направлен на объединение всех видов выполняемых заданий, будь то привычная ежедневная работа или работа по улучшению деятельности, в стремлении к достижению крупных успехов компании (создания прорывов) в деятельности фирмы. Метод хошин направлен на объединение и координацию усилий и ресурсов.
3) он направлен на быстрое и эффективное приведение целей и деятельности компаний в соответствие с быстрыми общественными и другими изменениями.
Компоненты и этапы метода хошинОсновные компоненты Метода хошин показаны на рис. 5.37. Долгосрочные и среднесрочные планы и цели должны устанавливаться в соответствии с внешними изменениями (верхний левый угол модели). Исходя из среднесрочных планов, разрабатываются ежегодные хошины. Хошин включает в себя как целевой показатель, так и методы и средства выполнения желаемых результатов и их измерения. В идеале каждый хошин должен включать пять элементов:
