При слабых, неоднородных и сжимаемых грунтах рекомендуют ленточно-столбчатые фундаменты. Для этого по песчаной подушке толщиной 40–50 см, отсыпаемой с уплотнением в траншеи, выполняют монолитную железобетонную ленту сечением 20–40 см. Эта лента обеспечивает равномерные деформации здания, не допуская перекосов силовой схемы каркаса. По ней устанавливают бетонные или кирпичные столбики сечением 38×38 см с шагом 2,4–3,6 м. Глубину траншеи принимают равной 0,5–0,6 м (рис. 2.14). Между столбиками выкладывают кирпичную забирку, закрывающую подполье дома от продувания и снежных заносов. Брусья нижней обвязки связывают между собой и фундаментными столбами в жесткую систему, что предотвращает боковые сдвиги каркаса.
Ленточные фундаменты мелкого заглубления устраивают на грунтах средней и высокой степени пучинистости. При этом лента под наружные и внутренние стены должна быть соединена в единую пространственную раму (рис. 2.15).
Рис. 2.14. Ленточно-столбчатый фундамент на песчаной подушке (размеры даны в миллиметрах): 1– кирпичные столбы; 2 – ж/б плиты столбов; 3 – ж/б ленточного фундамента; 4 – песчаные подушки столбов; 5 – песчаная подушка ленточного фундамента; 6– гидроизоляция; 7 – каркас стены
Рис. 2.15. Ленточный фундамент в готовом виде
Конструкция фундамента мелкого заложения, по существу, представляет собой жесткую раму, которая каждый год в зимне-весенний период «плавает» вместе с относительно легким домом. В качестве такой рамы выступает бетонный или железобетонный ленточный фундамент, уложенный на подушку из непучинистого материала, уменьшающего величину и неравномерность перемещений фундамента. При таком конструктивном исполнении сокращается расход бетона на 50–80 % по сравнению с заглубленным фундаментом. А трудозатраты по сооружению нулевого цикла сокращаются на 40–70 %. Варианты мелко-заглубленных фундаментов показаны на рис. 2.16. В зимне-весенний период фундамент вместе с грунтом поднимается вверх, а после оттаивания грунтов становится в исходное положение. Таким образом исключается накопление деформаций в конструктивных элементах здания. В этом заключается принципиальное различие взаимодействия с пучинистым грунтом мелкозаглубленных и заглубленных фундаментов.
Индивидуальные застройщики очень часто используют так называемый щелевой метод сооружения ленточных фундаментов Для этого в связанных грунтах прорывают траншею заданной ширины и глубины, армируют и заполняют бетоном. Такие фундаменты экономичны, так как не требуется опалубка, для сооружения которой затрачиваются средства и время. При этом также выполняется минимум земляных работ и не требуется обратная засыпка грунта.
Щелевой метод сооружения фундаментов эффективен в местах, где пучение грунта практически отсутствует. На пучинистых грунтах экономия может привести к тому, что при полном контакте ленты фундамента с грунтом силы морозного пучения неизбежно станут причиной деформаций фундамента, а вследствие этого и деформаций всей надземной части здания. Поэтому в последнем случае целесообразнее ленту фундамента бетонировать в опалубке, а пазухи между грунтом и фундаментом засыпать непучинистым грунтом. Опалубку для монолитного фундамента изготавливают из обрезных досок, чтобы между ними не было щелей. Если имеется возможность, то для опалубки лучше применять инвентарные щиты, использование которых сократит время на изготовление щитов и снизит трудовые затраты. Пиломатериалы, применяемые для изготовления опалубки, подбирают из хвойных пород. допускается использование лиственных пород древесины (осина, ольха и т. д.) для изготовления креплений и распорок.
Ширина досок – не более 150 мм, а их толщина должна быть одинаковой, и они должны быть сырыми. Сухие доски впитывают влагу из бетона, тем самым снижая его прочность. При необходимости лицевую сторону опалубки облицовывают металлическими листами или фанерой. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном ее лицевую поверхность рекомендуется покрывать смазкой, в качестве которой используют известковое молоко, водный раствор жидкой глины, отработанные минеральные масла ит. д. Внутренняя облицовка опалубки позволяет выполнить лицевые стороны фундамента с достаточно высокой чистотой поверхности.
Рис. 2.16. Мелкозаглубленные фундаменты: а – незаглубленный фундамент (цоколь); б– мелкозаглубленный фундамент: 1– фундаментный столб без заглубления; 2– мелкозаглубленный столб; 3– отмостка; 4– противопучинная подушка; 5 – обратная засыпка
При раскреплении опалубки нужно следить за тем, чтобы все крепежные элементы (колья, распорные планки и т. п.) располагались вне пространства, в которое должен укладываться бетон. Если этого не сделать, то извлечь крепежные элементы из тела фундамента после твердения бетона будет уже невозможно. И чем точнее будет установлена опалубка, тем ровнее будет тело фундамента. Ровные стороны фундамента особенно важны для надземной его части – цоколя, внешний вид которого играет не последнюю ро ль в архитектурном оформлении здания в целом.
Глава 3
Правила возведения традиционных несущих и ограждающих конструкций
Настоящая глава книги содержит правила производства и приемки работ, выполняемых при строительстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, а также работ по торкретированию и подводному бетонированию. Кроме того, в главу включены правила изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций на строительной площадке, монтажа сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов. Также излагаются особенности сварочных работ при выполнении монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций. Даются рекомендации по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических пане лей и блоков, бетонных блоков.
Общие требования к возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Данные о строительно-монтажных работах следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (см. примеры оформления таких журналов в приложениях 1–5). Также по ходу монтажа конструкций их положение фиксируется на геодезических исполнительных схемах.
Перевозку и хранение изделий в зоне монтажа следует выполнять согласно государственным стандартам на эти изделия, а для нестандартизированных изделий необходимо соблюдать специальные требования.
♦ Конструкции должны находиться в проектном положении и опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель.
♦ Конструкции необходимо закреплять для защиты от опрокидывания, смещения, ударов, а офактуренные поверхности защищать от повреждения и загрязнения.
♦ Мелкие детали для монтажных соединений крепятся к отправочным элементам и транспортируются с ними.
♦ Крепежные изделия должны храниться в закрытом помещении рассортированными по видам и маркам, болты и гайки – по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы – и по партиям.
Для сохранности деревянных конструкций необходимо применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы), а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, увлажнения.
Перед подъемом каждого монтажного элемента следует проверять его соответствие проектной марке, состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, повреждений отделки, грунтовки и окраски. Кроме того, проверяются наличие соединительных деталей и вспомогательных материалов, правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств, оснастка средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используется одна оттяжка, горизонтальных элементов и блоков – не менее двух.
Конструкции необходимо поднимать в два приема: сначала на высоту 20–30 м, затем, после проверки надежности строповки, производят дальнейший подъем.
