Монтаж зданий следует начинать с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.
Бетонные работы
Материалы
Цементы для приготовления бетонных смесей рекомендуется выбирать в соответствии с данными табл.3.1 и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение – по ГОСТ 22237-85.
Таблица 3.1. Область применения цементов в строительстве
Заполнители для бетонов следует применять фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (табл. 3.2).
Таблица 3.2. Материалы для бетонов
Дозировать компоненты бетонных смесей необходимо по массе. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси устанавливаются для конкретных материалов и условий бетоносмесительного оборудования.
Транспортирование и подача бетонных смесей осуществляются средствами для сохранения свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.
Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортировки должны соответствовать ГОСТ 7473-85. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей
Требования к работам по укладке бетона
Работы по укладке бетона следует производить с соблюдением ряда правил.
Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов необходимо очищать, промывать водой и просушивать струей воздуха.
Бетонные смеси нужно укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать его углубление в уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Возможна укладка следующего слоя бетонной смеси до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования возможно при прочности бетона не менее 1,5 МПа.
Рабочие швы допускается устраивать при бетонировании:
♦ колонн – на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
♦ балок больших размеров, соединенных с плитами, – на 20–30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов – на отметке низа вута плиты;
♦ плоских плит – параллельно меньшей стороне плиты;
♦ ребристых перекрытий – параллельно второстепенным балкам;
♦ отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, параллельно главным балкам в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
♦ массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций.
Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей
Работы по уходу за бетоном
Данный вид работ выполняется в определенной последовательности.
В начале твердения бетон необходимо защищать от попадания осадков или потерь влаги, потом поддерживать температурно-влажностный режим для нарастания прочности бетона.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки разрешаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность бетона определяются согласно требованиям государственных стандартов.
Работы с бетонами на пористых заполнителях
Бетоны на пористых заполнителях должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83. Материалы для бетонов следует выбирать на основании данных, приведенных в табл. 3.2, а химические добавки – по табл. 3.5.
Таблица 3.5. Область применения добавок к бетонам
* Допускается до 1 % СН.
** Применение ХН не допускается.
*** Допускается к применению в конструкциях, армированных сталями, стойкими к коррозионному растрескиванию.
**** Допускается применение добавки ЛТМ.
Примечания
1. Знак «-» – запрещается введение добавки, знак «+» – допускается введение добавки, знак «(+)» – допускается введение добавки только в качестве ускорителя твердения бетона.
При применении добавок по п. 3 и 4 следует учитывать указания п. 2. Сокращения, принятые в табл. 3.5:
♦ НЖ – нитрит железа (ГОСТ 4111-74);
♦ ХК – хлорид кальция (ГОСТ 450-77);
♦ ХН – хлорид натрия (ГОСТ 13830-68);
♦ СН – сульфат натрия (ГОСТ 6318-77);
♦ НК – нитрит кальция (ТУ 6-03-367-79);
♦ ННК – нитрит-нитрат кальция (ТУ 6-03-704-74);
♦ М – мочевина (ГОСТ 2081-75);
♦ НН – нитрит натрия (ГОСТ 18906-80*);
♦ ННХК – нитрит-нитрат-хлорид кальция (ТУ 6-18-194-76);
♦ ЛСТ – лигносульфонаты технические (ОСТ 13-183-83);
♦ ХЖ – хлорид железа (ГОСТ 11159-76);
♦ ПАЩ-1 – пластификатор адипиновый (ТУ 6-03-26-77);
♦ ВДХК – омыленная растворимая смола (ТУ 61-05-34-75);
♦ ГКЖ – метил (этил) силиконат натрия (ТУ 6-02-696-76);
♦ НЧК – нейтрализованный черный контакт (натриевый) (ТУ 38-101615-76);
♦ КЧНР – нейтрализованный черный контакт рафинированный (ТУ 383022-74);
♦ СНВ – смола нейтрализованная воздухововлекающая (ТУ 81-05-7-80);
♦ СПД – синтетическая поверхностно-активная добавка (ТУ 38-101253-77);
♦ ЦНИПС-1 – омыленный древесный пек (ТУ 81-05-16-76);
♦ ПГЭН – этилгидридсесквиоксан (ТУ 6-02-280-76);
♦ ЛХД – лесохимическая добавка (ТУ 81-05-128-81);
♦ УПБ – мелассная упаренная последрожжевая барда (ОСТ 18-126-73).
2. Рекомендуемые суперпластификаторы: С-3 – «разжижитель С-3» (ТУ 14652-81 с изм. № 1), ДФ – «Дофен» (ТУ 14-6-188-81), НККС 40–03 (ТУ 384-0258-82).
3. Рекомендуемые суперпластифицирующие добавки на основе модифицированных лигносульфонатов: ЛТМ (ТУ 65-08-74-86), МТС (ТУ 67-542-83), НИЛ-20 (ТУ 400-302-4-80), ЛСТМ-2 (ТУ 13-287-85).
Подбор состава бетона, бетонных смесей, их приготовление, доставку, укладку и уход за бетоном необходимо производить в соответствии с Г ОСТ 27006-86, ГОСТ 7473-85. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.6.
Таблица 3.6. Показатели качества бетонной смеси и бетона
Работы с кислотостойкими и щелочестойкими бетонами
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 3.7.
Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в определенном порядке. Сначала в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 компоненты: инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные вещества. После этого жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками, в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем – смесь порошкообразных материалов. Полученный состав перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 1–2 мин. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.7. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам
Таблица 3.8. Требования к подвижности бетонных смесей
Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует осуществлять при температуре воздуха не ниже 10 °C, причем укладка проводится непрерывно.
Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе на глубине до 10 мм.
Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона обрабатывается горячим раствором кремнефтористого магния (3-5-процентный раствор с температурой 60 °C) или щавелевой кислоты (5-10-процентный раствор). Допускается также прогрунтовка полиизоцианатом или 50-процентным раствором полиизоцианата в ацетоне.
