2. Источники и транспортные расходы по доставке материалов для операционной системы.
3. Количество и качество трудовых ресурсов.
4. Доступность энергетических и водных ресурсов.
5. Политическая стабильность.
6. Налоговая политика и стимулы экономического развития.
7. Вопросы защиты окружающей среды.
8. Стоимость земли и строительства.
9. Насколько данное место привлекательно для проживания (климат, система образования и медицинского обслуживания, культура, уровень преступности).
К важнейшим факторам на микроуровне относятся следующие.
1. Ограничения «районирования» и совместимость с соседствующей средой.
2. Размер, конфигурация и другие технические ограничения строительной площадки.
3. Доступность предпочтительных видов транспорта.
4. Объем потока потребителей и удобство доступа.
5. Наличие и стоимость коммунальных услуг, в том числе электростанций, противопожарной службы и службы по вывозу мусора.
6. Видимость площадки, которая в зависимости от характера предприятия может быть желательной либо нежелательной.
7. Близость к жилищу и другим жизненно необходимым объектам.
8. Расположение конкурентов, особенно розничных торговых и сервисных предприятий.
При выборе места расположения многих видов мощностей определяющим является какой-либо один фактор. Например, швейные предприятия обычно располагаются недалеко от источников относительно дешевого труда, поэтому значительная часть этой отрасли переместилась в развивающиеся страны. Станции техобслуживания автомобилей располагаются на улицах с интенсивным движением, зачастую на перекрестках, что облегчает доступ к ним.
Проектирование мощностейОпределившись с производственной мощностью и местом расположения предприятия, фирма приступает к следующему этапу разработки операционной системы – проектированию самого предприятия. Ей необходимо выбрать конфигурацию предприятия, т. е. размер и форму строения, и расположение производственных ресурсов в нем. Далее мы обсудим основные типы проектов производственных мощностей и общие процедуры их разработки.
Типы планировки производственных мощностей
При проектировании операционных мощностей используются три основных типа планировки, выбор которых определяется типом перерабатывающей подсистемы: схема производственного процесса, поточная планировка размещения оборудования и планировка с фиксированным позиционированием.
При выборе схемы производственного процесса производственные ресурсы группируются по типу выполняемой работы (или «процесса») (рис. 20.4). Например, в машинном цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные – на другом и т. д. Такая планировка обычно используется в мелкосерийном производстве, при котором конкретные задачи или потребители перемещаются из одной зоны предприятия в другую в зависимости от их конкретных требований. Самая трудная задача при разработке такой планировки заключается в минимизации объема перемещений потребителей и материалов в системе.
Поточная планировка размещения оборудования
Поточная планировка размещения оборудования применяется при массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, при которых каждое выпускаемое изделие проходит, по сути, через одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы организуются в виде последовательности рабочих станций, базируясь на операциях, необходимых для выпуска «продукта» (рис. 20.5).
Рис. 20.4. Типичная схема производственного процесса
Наглядный пример – сборочная линия. В сфере услуг она будет эффективна, например, в органах, занимающихся обработкой заявок на получение водительских прав. Основная трудность при создании такой планировки заключается в сбалансированном распределении нагрузки рабочих станций во избежание «узких мест».
Рис. 20.5. Типичная поточная планировка размещения оборудования
Планировка с фиксированным позиционированием
Планировка с фиксированным позиционированием, в основном, используется при проектной структуре операций, например в строительстве. Здание (или потребитель) в этом случае стационарно, производственные ресурсы подвозятся на место проведения работ по мере необходимости. Такая планировка носит временный характер, она сохраняется только до завершения проекта. Основная трудность при создании такой планировки заключается в таком распределении ресурсов, чтобы они не мешали друг другу.
Процесс проектирования мощностей
Процесс проектирования производственных мощностей состоит из ряда логически взаимосвязанных этапов, нарушение последовательности которых может привести к очень серьезным ошибкам. Эти этапы таковы.
1. Сбор необходимых данных. Разработчик должен располагать детальной информацией о:
а) схеме производственного процесса, который будет размещен на предприятии;
б) желательной мощности и будущем продуктовом ассортименте;
в) ограничениях участка (размер, конфигурация) и имеющихся зданий (планы этажей, высота потолков, прочность перекрытий);
г) строительных нормах и любых других нормативных актах, регулирующих вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды.
2. Определение объема и типов ресурсов, необходимых для достижения намеченного уровня производительности. Например, сколько касс потребуется банку для обслуживания ожидаемого потока клиентов?
3. Определение общей площади помещений для каждой производственной зоны. Например, если в офсетном цехе будет четыре станка, то какой должна быть его площадь с учетом проходов, рабочего места мастера и вспомогательных помещений (комнат для отдыха, ремонтной мастерской)?
4. Анализ взаимосвязей между разными зонами с целью определения, какие следует расположить рядом, а какие можно разнести. В аэропортах, например, офисы по прокату автомобилей обычно находятся рядом с местом выдачи багажа. Некоторые зоны необходимо разносить по соображениям техники безопасности и экологии.
5. Разработка генерального плана производственных мощностей с указанием размеров и расположения всех участков на основе результатов этапов 3 и 4. При этом обычно оценивается несколько альтернатив.
