Внедрение машины «HENCON» для загрузки фтористых солей в бункера АПГ (автоматическая подача глинозема) позволило снизить потери при транспортировке. Расход A1F3 снизился на 2–3 кг на тонну алюминия.
• Пятый вид потерь – потери из-за излишних запасов. Ликвидация этого вида потерь потребовала изменения системы материально-технического обеспечения, ее перехода на поставку «Точно в срок». Инструментом является канбан – карта, которая запускает процесс пополнения запасов материалов, когда это необходимо для продолжения производственного процесса. Пример карты, используемой в электролизном производстве для заявки на поставку технологического инструмента, приведен на рис. 7.7.
Также по системе «точно в срок» завозится гасильный шест в корпуса электролиза. До этого гасильный шест завозился по «выталкивающей» системе. Шест завозился 3 раза в неделю в количестве двухтрехсуточной потребности на специальных телегах. В результате существовали потери в связи с излишним запасом, а также наблюдался нерациональный расход шеста и большие трудозатраты на его перемещение в корпусе.
Рис. 7.7. Система заявок и учета технологического инструмента с использованием карточек канбан
В настоящее время некоторые виды сырья, материалы (например, гасильный шест) завозятся по электронной заявке канбан (рис. 7.8) ежесуточно с выгрузкой на каждый электролизер.
Рис. 7.8. Электронная карточка канбан
Общая концепция поставок сырья и материалов системы «точно в срок» отображена на рис. 7.9.
• Шестой вид потерь – потери из-за простоев и ожиданий. Долгое время при работе с подрядными организациями по обслуживанию и ремонтам различного оборудования возникали трудности следующего характера:
– проблема передачи заявки на исполнение;
– низкая оперативность выполнения заявки;
– отсутствие системы отслеживания, контроля и управления заявками;
– отсутствие системы мотивации на выполнение (невыполнение) заявок.
Существующая схема организации устранения неисправности в работе оборудования представлена на рис. 7.10. Она имела лишнее передаточное звено в лице оператора Al-З и описанные выше недостатки.
Рис. 7.9. Общая концепция поставок сырья и материалов системы «точно в срок:
Рис. 7.10. Существующая схема организации устранения неисправности
В результате была создана новая система подачи заявок на устранение неисправностей с помощью которой заявка оперативно (через электронную программу) поступает к исполнителю (рис. 7.11). Новая система организации устранения неисправностей в работе оборудования представлена на рис. 7.12.
Преимущества новой системы организации устранения неисправностей в работе оборудования:
• исключение звена «оператор А1-3»;
• оперативность реагирования на проблему;
• сокращение времени прохождения заявки по стадиям (возникновение неисправности – устранение);
• возможность контроля на реагирование (сортировка по отклоненным, выполненным, подтвержденным заявкам);
• возможность оперативного определения причин поломки, времени реагирования;
Рис. 7.11. Вид компьютерной программы «Заявки»
• накапливаемая статистика поломок, возможность анализа;
• контроль статьи расхода на ремонт в БЕ;
Рис. 7.12. Новая система организации устранения неисправностей
• удобство в работе для мастеров и подрядчиков.
• Седьмой вид потерь – потери из-за излишней обработки. Для герметизации электролизера глиноземом необходимо периодически (по мере наблюдения разгерметизации и недопущения) осуществлять подсыпку глинозема и его подгартывание. Операцию подсыпки выполняет машинист машины по раздаче глинозема минимум 2 раза в смену и дополнительно по необходимости. Операцию подгартывания выполняет электролизник с помощью лопаты как минимум 2 раза в смену и дополнительно – по необходимости. Излишнюю обработку приходится выполнять для снижения выбросов в атмосферу и потерь фторсолей.
• Решение. С начала ноября в корпусе № 5 проводится эксперимент – использование криолит-глиноземной шихты (КГШ) для укрытия электролизера (борт-анод). Загрузка КГШ производится с помощью машины по раздаче глинозема. Использование КГШ позволяет снизить количество разгерметизированных электролизеров, так как обвалы электролитной корки на электролизерах, укрытых КГШ, происходят в 2 раза реже. Это позволяет в 2 раза снизить количество операций по герметизации электролизера. Восьмой вид потерь – потери из-за утраты сотрудниками творческого подхода. На бизнес-единице борьба с этим видом потерь находится в начальной стадии. Уже сделаны первые шаги – на заводе создан документ «Положение по новациям», который призван мотивировать людей на поиск новых решений в работе. Ключевую роль в решении этой проблемы призвано сыграть командообразование. Команда – это группа людей, обладающих взаимодополняющими навыками и чертами характера, имеющих общую цель и нуждающихся друг в друге для ее достижения.
Первым этапом формирования команд на бизнес-единице явилась организация труда по принципу команд численностью 13–15 человек, правильно подобранных, с учетом различных навыков обучения и личных качеств с соответствующими целями по улучшению, которых необходимо достигнуть и которые должны быть реализованы.
На втором этапе происходило осознание членами команд целей и пути, который им предстоит пройти, налаживание отношений, способствующих эффективному общению. В результате было подано довольно много предложений по улучшению деятельности и сокращению потерь, примеры которых приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Примеры участия персонала в процессе улучшения
Определенный сдвиг в повышении творческой активности персонала начался и с внедрением системы «5С». Хотя эта система не связана напрямую с творческим подходом сотрудников, она повышает мотивацию работников и этим помогает развитию творческого подхода.
Стандартизация работыОдним из приоритетных направлений работы бизнес-единиц компании является стандартизированная работа – это описание единого способа выполнения всех операций. Результатом являются карты пошагового выполнения операции (КПВО), содержащие описание, как выполнить операцию, используя какие приемы можно сделать это самым удобным, эффективным, безопасным, качественным способом и с наименьшими затратами.
